Способ электрохимической струйной обработки Советский патент 1993 года по МПК B23H9/16 

Описание патента на изобретение SU1815045A1

C/V

с

Похожие патенты SU1815045A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ 1997
  • Стрелков Н.Г.
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
  • Лукьянова Е.А.
RU2133190C1
РЕЗЕЦ 1991
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
RU2014169C1
Устройство для электрохимической прошивки глубоких отверстий 1989
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Постаногов Владимир Харлампиевич
  • Торгунакова Людмила Сергеевна
  • Шипарев Юрий Яковлевич
SU1720817A1
Устройство для электролитно - плазменной обработки металлических изделий 2018
  • Попов Александр Иннокентьевич
  • Радкевич Михаил Михайлович
  • Медко Владимир Семенович
  • Новоселов Михаил Викторович
RU2681239C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ 1991
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
RU2014182C1
СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ МРАМОРНЫХ ПЛАСТИН 1997
  • Стрелков Н.Г.
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
  • Лукьянова Е.А.
RU2132275C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2010
  • Федоров Владимир Андрианович
  • Трофимов Владимир Владимирович
  • Трофимов Юрий Владимирович
RU2476297C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ 2013
  • Ливурдов Владимир Иванович
  • Гейкин Валерий Александрович
  • Мухаметов Геннадий Сафронович
  • Морозов Виктор Васильевич
  • Алексеев Сергей Викторович
RU2522975C1
Стержневой электрод-инструмент 1990
  • Сибагатуллин Жамиль Хабибулович
  • Гимаев Насих Зиятдинович
SU1720821A1
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ-ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 2011
  • Драчев Олег Иванович
  • Расторгуев Дмитрий Александрович
  • Тычкин Иван Александрович
RU2472874C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 815 045 A1

Реферат патента 1993 года Способ электрохимической струйной обработки

Использование: изготовление глухих отверстий. Сущность изобретения: струю электролита формируют электродом-инструментом с цилиндрическим соплом, выполненными из диэлектрического материала и имеющими внутренний токоподвод, в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент упора, рабочую среду, состоящую из смеси электролита и графита, подают с изменяющимся давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20 кГц, а амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществляют через внутренние каналы электрода инструмента. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 815 045 A1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при изготовлении замкнутых полостей пневмр- й гидроцилиндров, различного типа амортизаторов.

. Цель изобретения - повышение производительности процесса при отделений, вы- ступа глухого торца цилиндрического отверстия.

На чертеже показан пример установки электрохимического инструмента.

В деталь 1 в торец 2 кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент 3 с диэлектрическим наконечником 4 кольцевой формы. В наконечник 4 устанавливают резьбовые вставки 5 для подачи технологической жидкости ТЖ, состоящей из электролита и графитового порошка 150-250 г/л. Наконечник 5 подключают к отрицательному полюсу 6, а деталь к положительному полюсу 7. Через кольцевую полость 8

и сопла 9 подается ТЖ с графитовым порошком, а по каналам 10 и 11 отработанная Смесь поступает на выход из.зоны обработки. Электролит со смесью графита воздействует На деталь и отделяет от нее продукты растворения металла, которые в виде смеси направляются в отверстия 10 и далее через центральное отверстие 11. Заглушка 12 кольцевой формы предохраняет отток ТЖ ; на заготовку 1.

П р им ё р (осуществление спо,соба). Выполнить образование глухой кольцевой полости с внешним диаметром D 200 мм и высотой Н 300 мм, с последующим подре- :занием основания получаемого цилиндрического выступа относительно дна кольцевой замкнутой полости; материал заготовки - 30 ХНМА, удаление заготовки второго порядка осуществить электромагнитом.

Заготовка имеет диаметр D 250 мм.

Длина заготовки первого порядка составляет (Н) 350 мм. Для получения коль00

ел

о

4 СЛ

цевой полости заготовке сообщают вращение относительно торца диэлектрического инструмента, имеющего mln угол атаки, относительно оси вращения заготовки, с расчетом обратного ввода инструмента по наружному и внутреннему диаметрам, например, 0°, 30 -1° на сторону, за счет внутреннего и наружного конуса инструмента и обтекания этой формы электролитом с выходом его через осевые каналы по внешним и наружным поверхностям инструмента. Дав- ление электролита, на основе 5-6% NaOH на 1-2% КОН, с добавлением 150-200 г графита на 1 л водного раствора технологической жидкости, составляет от 2,00-5,00 МПа.

Производительность процесса электролитического вырезания кольцевой полости находилась в среднем и определялась подачей инструмента 2-4 мм аминуту-при технологическом токе 500-600 А и U 8-10 В. Межэлектродное пространство не превышало 30-40 мкм на сторону. Максимальная глабина кольцевой полости, вертикально расположенной заготовки была достигнута через 1,6 ч, пр сечению кольца (р - 190-200 мм. Направление вращения заготовки 1-по- рядка изменялось через 10-12 мин работы установки.

После формирований кольцевой полости в заготовке 1-порядка, в нее устанавли- вается электролитический инструмент, приводимый выше. Через электролите подводящие каналы 5 подается технологическая жидкость, проходящая по щелям 8 непосредственно ко внутренней стенке у основания торца инструмента 3. Электро- лит под давлением, технологическим током и вибрацией, соответственно: Р 0,15-2,0 МПа; I 1-100 A; U-20-100 В; f-10-26 кГц. Состав электролита но изменялся. Падение технологического тока до 0,5-0,8 A; U 1-3 В свидетельствовало об окончании процесса отрезки.

В процессе обработки технологическая жидкость подвергалась фильтрации на центрифуге-сепараторе, со скоростью V 20-25 л/мин при минимальном потреблении т.ж. - 18 л/мин.

Формирование кольцевой полости, при отсутствии электролитического инструмента осуществляют: трепанирующими фрезой или сверлом; электроэрозионным прожига- нием в жидкой среде, лазерной технологией обработки,

Производительность процесса состава ла 2,2-3,6 см /с и зависела от режимных параметров при частоте колебаний технологической жидкости от 10 до 26 кГц. Способ позволяет исключить механическую и др. вида обработку.

Формула изобретения

Способ электрохимической струйной обработки, при котором формируют кольцевую струю электролита электродом-инструментом, состоящим из корпуса и цилиндрического сопла, выполненных из диэлектрического материала, содержащим каналы для подачи рабочей среды и внутренний токоподвод, подключенный к отрицательному полюсу при подключении обрабатываемой детали к положительному полюсу источника питания, отл ичающий- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса при отделении выступа глухого торца цилиндрического отверстия, в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент до упора, рабочую среду, состоящую из смеси электролита и графита, подают с изменяющимся давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20, кГц и амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществляют через внутренние каналы электрода-инструмента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1815045A1

Способ электрохимической струйной обработки и устройство для его осуществления 1987
  • Ерофеев Павел Георгиевич
  • Соболев Игорь Анатольевич
  • Зарипов Риф Акрамович
  • Макрушин Валерий Александрович
  • Святохин Виктор Дмитриевич
SU1512727A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 815 045 A1

Авторы

Нагайцев Владимир Федорович

Нагайцев Павел Владимирович

Даты

1993-05-15Публикация

1991-02-04Подача