C/V
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТРЕЗКИ КОЛЕЦ | 1997 |
|
RU2133190C1 |
РЕЗЕЦ | 1991 |
|
RU2014169C1 |
Устройство для электрохимической прошивки глубоких отверстий | 1989 |
|
SU1720817A1 |
Устройство для электролитно - плазменной обработки металлических изделий | 2018 |
|
RU2681239C1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2014182C1 |
СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ МРАМОРНЫХ ПЛАСТИН | 1997 |
|
RU2132275C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2476297C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ | 2013 |
|
RU2522975C1 |
Стержневой электрод-инструмент | 1990 |
|
SU1720821A1 |
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ-ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2011 |
|
RU2472874C1 |
Использование: изготовление глухих отверстий. Сущность изобретения: струю электролита формируют электродом-инструментом с цилиндрическим соплом, выполненными из диэлектрического материала и имеющими внутренний токоподвод, в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент упора, рабочую среду, состоящую из смеси электролита и графита, подают с изменяющимся давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20 кГц, а амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществляют через внутренние каналы электрода инструмента. 1 ил.
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при изготовлении замкнутых полостей пневмр- й гидроцилиндров, различного типа амортизаторов.
. Цель изобретения - повышение производительности процесса при отделений, вы- ступа глухого торца цилиндрического отверстия.
На чертеже показан пример установки электрохимического инструмента.
В деталь 1 в торец 2 кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент 3 с диэлектрическим наконечником 4 кольцевой формы. В наконечник 4 устанавливают резьбовые вставки 5 для подачи технологической жидкости ТЖ, состоящей из электролита и графитового порошка 150-250 г/л. Наконечник 5 подключают к отрицательному полюсу 6, а деталь к положительному полюсу 7. Через кольцевую полость 8
и сопла 9 подается ТЖ с графитовым порошком, а по каналам 10 и 11 отработанная Смесь поступает на выход из.зоны обработки. Электролит со смесью графита воздействует На деталь и отделяет от нее продукты растворения металла, которые в виде смеси направляются в отверстия 10 и далее через центральное отверстие 11. Заглушка 12 кольцевой формы предохраняет отток ТЖ ; на заготовку 1.
П р им ё р (осуществление спо,соба). Выполнить образование глухой кольцевой полости с внешним диаметром D 200 мм и высотой Н 300 мм, с последующим подре- :занием основания получаемого цилиндрического выступа относительно дна кольцевой замкнутой полости; материал заготовки - 30 ХНМА, удаление заготовки второго порядка осуществить электромагнитом.
Заготовка имеет диаметр D 250 мм.
Длина заготовки первого порядка составляет (Н) 350 мм. Для получения коль00
ел
о
4 СЛ
цевой полости заготовке сообщают вращение относительно торца диэлектрического инструмента, имеющего mln угол атаки, относительно оси вращения заготовки, с расчетом обратного ввода инструмента по наружному и внутреннему диаметрам, например, 0°, 30 -1° на сторону, за счет внутреннего и наружного конуса инструмента и обтекания этой формы электролитом с выходом его через осевые каналы по внешним и наружным поверхностям инструмента. Дав- ление электролита, на основе 5-6% NaOH на 1-2% КОН, с добавлением 150-200 г графита на 1 л водного раствора технологической жидкости, составляет от 2,00-5,00 МПа.
Производительность процесса электролитического вырезания кольцевой полости находилась в среднем и определялась подачей инструмента 2-4 мм аминуту-при технологическом токе 500-600 А и U 8-10 В. Межэлектродное пространство не превышало 30-40 мкм на сторону. Максимальная глабина кольцевой полости, вертикально расположенной заготовки была достигнута через 1,6 ч, пр сечению кольца (р - 190-200 мм. Направление вращения заготовки 1-по- рядка изменялось через 10-12 мин работы установки.
После формирований кольцевой полости в заготовке 1-порядка, в нее устанавли- вается электролитический инструмент, приводимый выше. Через электролите подводящие каналы 5 подается технологическая жидкость, проходящая по щелям 8 непосредственно ко внутренней стенке у основания торца инструмента 3. Электро- лит под давлением, технологическим током и вибрацией, соответственно: Р 0,15-2,0 МПа; I 1-100 A; U-20-100 В; f-10-26 кГц. Состав электролита но изменялся. Падение технологического тока до 0,5-0,8 A; U 1-3 В свидетельствовало об окончании процесса отрезки.
В процессе обработки технологическая жидкость подвергалась фильтрации на центрифуге-сепараторе, со скоростью V 20-25 л/мин при минимальном потреблении т.ж. - 18 л/мин.
Формирование кольцевой полости, при отсутствии электролитического инструмента осуществляют: трепанирующими фрезой или сверлом; электроэрозионным прожига- нием в жидкой среде, лазерной технологией обработки,
Производительность процесса состава ла 2,2-3,6 см /с и зависела от режимных параметров при частоте колебаний технологической жидкости от 10 до 26 кГц. Способ позволяет исключить механическую и др. вида обработку.
Формула изобретения
Способ электрохимической струйной обработки, при котором формируют кольцевую струю электролита электродом-инструментом, состоящим из корпуса и цилиндрического сопла, выполненных из диэлектрического материала, содержащим каналы для подачи рабочей среды и внутренний токоподвод, подключенный к отрицательному полюсу при подключении обрабатываемой детали к положительному полюсу источника питания, отл ичающий- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса при отделении выступа глухого торца цилиндрического отверстия, в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент до упора, рабочую среду, состоящую из смеси электролита и графита, подают с изменяющимся давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20, кГц и амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществляют через внутренние каналы электрода-инструмента.
Способ электрохимической струйной обработки и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1512727A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1991-02-04—Подача