Бетоноукладчик Советский патент 1983 года по МПК B28B13/02 

(54) БЕТОНОУКЛАДЧИК

1

Изобретение относится к устройствам для укладки бетонной смеси в формы при изготовлении железобетонных изделий.

По основному авт. св. № 438539 известен бетоноукладчик, содержащий установленную на самоходном портале подвижную в поперечном направлении каретку с расходным бункером, связанным при помощи рычажной системы с вертикально подвижной распределительной воронкой с прямоугольным нижним отверстием, при этом рычажная система выполнена с дополнительными, расположенными параллельно основным, телескопическими рычагами, снабженными силовыми цилиндрами 1.

Недостатком рзвестного бетоноукладчика является отсутствие возможности управления рабочим органом, в частности, установка распределительной воронки в среднее положение практически невозможна, так как силовой цилиндр имеет только два контролируемых положения порщня - край,ний в конце хода. А это исключает возможность правильной и качественной укладки, бетонной смеси в форму, т. е. исключает работоспособность бетоноукладчика.

Цель настоящего изобретения - удобство эксплуатации бетоноукладчика.

Указанная цель достигается тем, что бетоноукладчик снабжен фиксаторами установки воронки в положение укладки, каждый из которых выполнен в виде неподвижных и подпружиненного относительно них подвижного упоров, причем последний закреплен на конце щтока силового цилиндра и контактирует с пружинами посредством сферических шайб.

10

На фиг. 1 изображен бетоноукладчик, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - положение распределительной воронки при укладке бетонной смеси; на фиг. 4 - положение распределительной 15 воронки при срезке бетонной смеси ходом вперед; на фиг. 5 - положение распределительной воронки при срезке бетонной смеси ходом назад; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 3.

° Бетоноукладчик, содержит самоходный портал с четырьмя катками 2 и приводом 3, установленный на рельсах 4. На самоходном портале 1 смонтирована само.чодная каретка 5 с приводом 6 передвижения.

На каретке 5 закреплен расходный бункер 7 с ленточным питателем 8 и его приводом 9.

Рабочий орган в виде сменной съемной трапециевидной воронки 10 и охватывающей рамки 11 шарнирно закреплен на питателе 8 расходного бункера 7 с помощью неизменяемых по длине рычагов 12 и силовых цилиндров 13. На штоке 14 силового цилиндра 13 закреплен подвижный упор 15, который снабжен двумя сферическими лунками 16, расположенными на одной оси с обеих его сторон.

По обе стороны подвижного упора 15, на одинаковых расстояниях от него на охватывающей рамке 11 жестко закреплены неподвижные упоры 17, снабженные сферическими лунками 18. В сферические лунки 16 упора 15 и в сферический лунки 18 упоров 17 установлены сферические щайбы 19, между которыми зажаты пружины 20.

Подъем и опускание, рабочего органа производится с помощью привода 21. Управление бетоноукладчиком осуществляется с пульта 22.

Бетоноукладчик работает следующим образом.

В расходный бункер 7 загружают бетонную смесь, включают привод 3 и бетоноукладчик подгоноют к форме, в которую требуется уложить бетонную смесь.

Рабочий орган устанавливают над формой на требуемом расстоянии от нее и в таком положении, когда нижние кромки воронки 10 горизонтальны (фиг. 3).

В таком положении воронки 10 порщень силового цилиндра 13 занимает среднее положение и в обеих полостях силового цилиндра 13 избыточное давление отсутствует (если функции силового цилиндра выполняет пневмоцилиндр, то обе его полости в таком положении сообщаются с атмосферой, а если силовой цилиндр - гидроцилиндр, то обе его полост-и сообщаются со сливной системой). Пружины 20 удерживают воронку 10 в среднем положении, так как усилия от пружин 20 с обоих сторон упора 15 в это время равны.

Включают привод 9 ленточного питателя 8, в результате чего бетонная смесь из расходного бункера 7 поступает в воронку 10, а из нее - в форму.

Манипулируя приводом 3 передвижения самоходного портала 1, приводом 6 передвижения каретки 5 и приводом 21 подъемаопускания рабвчего органа, производят укладку бетонной смеси слоем заданной толщины по всей площади формы.

После уплотнения бетонной смеси известными способами производится окончательное выравнивание поверхности заформованного изделия и срезка излищней бетонной смеси рабочим органом, воронка 10 которого устанавливается под углом к поверхности изделия (фиг. 4 и фиг. 5).

В таких положениях воронки. 10 порщень силового цилиндра 13 занимает крайнее положение (правое на фиг. 4 и левое на фиг. 5). При этом одна из пружин 20 под воздействием усилия силового цилиндра 13 сжимается (правая на фиг. 4 и левая на фиг. 5).

В полостях силового цилиндра 13 (правой на фиг. 4 и левой на фиг. 5) избыточное давление отсутствует,,а в противоположных им полостях (левой на фиг. 4 и правой на фиг. 5) - давление рабочее, в результате чего воронка 10 удерживается в заданном положении - под углом к поверхности изделия.

В зависимости от размеров и конфигурации формуемого изделия меняют сменную съемную воронку 10.

Таким образом, использование предлагаемого бетоноукладчика позволит улучщить условия эксплуатации.

Формула изобретения

Бетоноукладчик по авт. св. № 438539, отличающийся тем, что, с целью удобства эксплуатации, он снабжен фиксаторами установки воронки в положение укладки, каждый из которых выполнен в виде неподвижных и подпружиненного относительно них подвижного упоров, причем последний закреплен на конце щтока силового цилиндра и контактирует с пружинами посредством сферических щайб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 438539, кл. В 28 В 13/02, 1972 (прототип) .

Ёу;:.

}

10

X

15

13

w

/////////////////////

(риг.З

Ю

17

/S

q3(js.4

id 10 ii

W

f9

20

-V.: :..-(

///////////////////////////////////// //

фаг. 5

17

15

i6

/