Устройство для пакетирования пиломатериалов Советский патент 1983 года по МПК B65G57/18 

Описание патента на изобретение SU992363A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU992363A1

название год авторы номер документа
Устройство для пакетирования пиломатериалов 1980
  • Токарев Василий Иванович
  • Дроздовский Вадим Григорьевич
SU1025622A1
Манипулятор 1985
  • Балод Владимир Петрович
  • Динабург Татьяна Викторовна
  • Кузьмин Анатолий Петрович
  • Чучин Евгений Федорович
  • Цыганкова Вера Петровна
SU1331638A1
Толкатель для загрузки заготовок в нагревательную печь 1959
  • Бассейн В.В.
  • Гейбей В.М.
  • Куимов В.Г.
SU138641A1
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН 1992
  • Глебов И.Т.
  • Швамм Л.Г.
RU2028935C1
Устройство для крепления штабелизированного груза на транспортном средстве 1989
  • Яковенко Анатолий Васильевич
  • Клыпута Геннадий Никитович
  • Пичугин Анатолий Петрович
SU1703515A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Горлатов А.С.
  • Фетисова Е.Г.
  • Гончарова Н.А.
RU2151087C1
Устройство для разделки и укладки рыбы в банки 1973
  • Кондрашев Роберт Константинович
  • Зацепилин Александр Тихонович
  • Коваль Леонид Павлович
  • Жаворонкова Зоя Валентиновна
SU477712A1
СТОЛ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ 2022
  • Нечаев Анатолий Яковлевич
RU2791485C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ 2006
  • Горлатов Аркадий Спиридонович
  • Соловьев Александр Владимирович
RU2313478C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ 1996
  • Горлатов А.С.
  • Данилова О.А.
RU2146213C1

Иллюстрации к изобретению SU 992 363 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для пакетирования пиломатериалов

Формула изобретения SU 992 363 A1

1

Изобретение относится к средствам пакетирования и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и в стройиндустрии.

.Известно устройство для укладки длинномерных изделий, содержащее раму, подъемную платформу, шарнирно соединенную с щатунами, связанными с приводом 1

Недостатком устройства является то что изделия при накоплении в контейнере испытывают ударную нагрузку, которая недопустима для пиломатериалов, склеенных непосредственно перед пакетированием.

Цель изобретения - повышение качества формирования пакета.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пакетирования пиломатериалов снабжено рычагами, шарнирно соединенными одними концами с приводом, поворотными пальцами, закрепленными на других концах упомянутых рычагов, и соединенными с щатунами и расположенными с возможностью поворота коаксиально пальцам гильзами с выступами, причем выступы выполнены с пазами, а шатуны установлены с возможностью перемещения в этих пазах.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (повернуто); на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство содержит раму 1, в подщипниковых втулках 2 которой установлены гильзы 3 с выступами 4. Поворотные пальцы 5, помещенные в гильзы 3, снабжены вилками 6, в которых шарнирно, с помощью осей 7, установлены шатуны 8. Левые

10 концы шатунов 8 с помощью двойных шарниров 9 соединены с платформой 10, а правые концы этих шатунов, снабженные роликами 11, помещены в косые пазы 12 гильз 3. Противоположным торцом гиль15 зы 3 жестко скреплены с плоскими поворотными секторами 13, соединенными между собой и с силовым цилиндром 14 шарнирной тягой 15. Поворотные пальцы 5 жестко соединены с рычагами 16, снабженными подпружиненными тормозными

2° колодками 17, контактирующими с секторами 13. На раме 1 укреплены упоры 18, взаимодействующие с шатунами 8. Скобообразные кассеты 19 установлены либо на раме I накопителя, либо на поперечном

транспортере (не показан). Конечный выключатель 20 установлен на поворотном секторе 3 и взаимодействует с рычагом 16, а конечный выключатель 21 установлен на раме 1 и взаимодействует с брусом 22, поступающим на накопитель.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении щтоковая полость пневмоцилиндра 14 соединена с магистралью сжатого воздуха, благодаря чему шток этого пневмоцилиидра втянут, а секторы 13 и гильзы 3 повернуты в направлении часовой стрелки в крайнее положение. Ролики 11 шатунов 8 расположены в крайних верхних точках пазов 12 гильз 3, благодаря чему находящаяся в крайнем верхнем положенин платформа 10 удерживается от опускания.

Брус 22 подают на платформу 10 слева. Пройдя кассеты 19 брус 22 воздействует на конечный выключатель 21, включающий ход поршня пневмоцилиндра 14 вправо. Шток цилиндра 14 поворачивает против часовой стрелки секторы 13 и скрепленные с ними гильзы 3. Так как пальць 5 и гИльзы 3 приторможены относительно друг друга колодками 17, а также благодаря воздействию веса платформы 10, пальцы 5 и шатуны 8 поворачиваются вместе с гильзами 3. Вследствие этого платформа 10 с брусом 22 движется вниз до тех пор, пока не опустится на нижнюю продольную балку рамы 1, которая останавливает платформу 10. Вместе с платформой 10 останавливаются шатуны 8 и нальцы 5. Секторы 13 и гильзы 3 продолжают поворот, вследствие чего ролики 11 шатунов 8 начинают перемещаться по винтовым пазам 12 гильз 3, в результате чего шатуны 8 поворачиваются вокруг осей 7, а платформа 10 смещается в поперечном направлении. Кассеты 19 препятствуют поперечному смещению бруса 22, поэтому брус 22 остается в кассетах, а платформа 10 выходит из-под бруса, оставляя его на балке рамы 1.

При дальнейшем повороте сектора 13 неподвижный в этот момент рычаг 16 воздействует на перемещаемый сектором 13 конечный выключатель 20, который включает обратный ход цилиндра 14. Секторы 13 с гильзами 3, а также приторможенные относительно секторов 13 рычаги 16 с пальцами 5 получают обратное вращение, в результате чего шатуны поворачиваются относительно оси гильзы 3 без поворота

относительно оси 7, а платформа 10 движется вверх без перемещения в поперечном направлении. Как только щатун 8 достигнет упора 18, поворот пальцев 6 прекращается, колодки 17 проскальзывают относительно секторов 13, а продолжающийся поворот секторов 13 и гильз 3 вызывает поворот шатунов 8 относительно осей 7. Вследствие этого платформа 10 прекращает движение вверх и получает поперечное перемещение, в результате чего она приходит в исходное положение. При поступлении на платформу 10 следующего бруса платформа вновь опускается, но теперь уже- на предыдущий брус, в результате чего платформа вновь получает поперечное перемещение и оставляет новый брус на предыдущем. Обратным движением цилиндра 14 после срабатывания конечного выключателя 20 платформа 10 вновь возвращается в исходное положение.

После наполнения кассет 19 последние смещаются в поперечном направлении только на такое расстояние, которое позволяет установить на позицию загрузки следующую пару кассет. Загрузка этой пары кассет осуществляется точно таким же образом, как описано выше.

Эффективность предлагаемого изобретения заключается в том, что оно обеспечивает безударную работу в процессе формирования пакета, тем самым позволяет повысить качество формирования пакета.

Формула изобретения

Устройство для пакетирования пиломатериалов, содержащее раму, подъемную платформу, шарнирно соединенную с шатунами, связанными с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формирования пакета, оно снабжено рычагами, шарнирно соединенными одними концами с приводом, поворотными пальцами, закрепленными на других концах упомянутых рычагов, и соединенными с шатунами и расположенными с возможностью поворота коаксиально пальцам гильзами с выступами, причем выступы выполнены с пазами, а шатуны установлены с возможностью перемещения в этих пазах.

Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 796123, кл. В 65 G 57/18,- 1977.

SU 992 363 A1

Авторы

Токарев Василий Иванович

Даты

1983-01-30Публикация

1981-09-28Подача