Глазурь Советский патент 1983 года по МПК C03C9/00 

Изобретение относится к покрытиям керамических материалов и может найти применение в областях народ- , ного хозяйства, где требуются глазурованные керамические изделия, в . том числе изделия бытового назначения широкого потребления.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiOj 37,86-57,31; AkO t,256,26; , 2,13-3,19; BaO 17,01-ЛЗ,78; ZnO 0,8l-1,li2; K4.0 1 ,. 3,22-,89; TJOi 6,43-7,78 l.

Однако известная глазурь склонна к поверхностной кристаллизации глазурного покрытия в ускоренных режимах обжига и имеет недостаточную растекаемость.

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь, содержащая, мас.%: SIO,, 37,-62; Atj.0j 5-15; , 13-25; ТГОг 4-10; СаО 8-16; 0,1-3; K-tO 1-6; РегОэ 0,1-3,0; WO, 0,1-1,0; СггОг 0,1-2,0 121. . .

Растекаемость этой глазури также иедрстаточна и составляет 2-4 усл.ед (отношение дигшетра пл яаади растекания капли к высоте).

Цель изобретения - увеличение растекаемости глазури.

Поставленная цель достигается

10 .тем, что глазурь; включакхцая SIO, ; АЧ.О%, , ТГО, СаО, , 0, , , дополнительно содержит по крайней мере один компонент из группы СиО, N Ю, , при следупцем

15 соотношении .компонентов, мас.%{ SJOx 38,5-53,0; 2,6-13,Л; В.О 10,6-24,5; Т104 2,6-9,% СаОт. 673-12,8; 1,1-8,5; 2,0-9,4; 0,2-8,0; 0,2-5,0 я по

20 крайней мере один компонент из группы СиО, N10, V4.0J 0,5-7,5. Содержание компонентов в составгис приведены . 1.

Таблица 1

Смесь необходимых сырьевых мате{$И алов плавят при 1250-1350 С с вьщержкой при максимальной температуре 1-3 ч. После быстрого охлаждения глазурной фритты в холодной воде измельчение проводят в шаровой мельнице мокрым или сухим способом до тонины глазури, обеспечивающей остаток сите 0056 (10000 отв/см) 0,050,30 мас.%. В качестве мельничной добавки используют пластичную Веселовскую глину вколичестве 510 мас.% от количества фритты. После

Свойства

размола приготовленный глазурный шликер доводят до плотности 1,401,50 г/см по аэрометру и наносят на поверхность изделий любым известным способом. Ускоренный обжиг глазурованных изделий осуществляют в электрических туннельных или других печах при температуре в зоне обжига 950-1050 С и. длительности общего цикла подогревания, обжига и охлаждения изделий до 8 ч.

Свойства цветных глазурей указанных составов приведены в табл. 2.

Т а б л и ц .а 2

Состав

740

730

820

790

850

830

1080

1080 Интервал обжига, С: начало конец, Оптимальная температура обжига, С 980 950 950 Показатели при оптимальной

10

I/If

. I

ТемноТемнаяжелтая желтозеленая

730

790

750

720

800

780

830

850

880

850

850

1080

1080

Выие 1080

8

12

1/Н .

I

ТемноТемноЯркожелтаякоричзеленеваяная 980 980 температуре обжига

180

170

ХороХорошаяшая

-7

66-10

60-10

Технико-экономическая эффективность от внедрения предлагаемой цветной глазури заключается: в применении менее дефицитных и экономически выгодных сырьевых материалов Чдвуоксид титана вместо соединений циркония и борат кальция взамен частично или полностью борной кислоты и буры ) для производства ускоренным обжигом цветных глазурованнйх керамических изделий хозяйственно-бытового и художественно-декоративного назначения.

Формула изобретения Глазурь, включающая SiOa, ,

, TiO, CaO, ., , , .С Го О отличающаяся тем,

:П{ одолжение табл. 2

200

160

160

Хорошая

ХороУдовлетворишаятельная

65«10 68.10 68-Ю

59-10

что с целью увеличения растекаемосTta, она дополнительно содержит по крайней мере один компонент из группы СиО, , п{Я1 следующем соотношении компонентов, мае.%: ,,0; Al,iO% 2,6-13,4; 64 Оь 10,6-2l|,5;

,6-9.6; CaO 6,3-12,8; 1,)

8,5; 2,0-9, i; 0,2-8,0; .) 0,2-5,0 и по крайней мере один

компонент из группы СиО, NiO, V,Qr

0,5-7,5.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 0 1. Авторское свидетельство СССР

499235, кл. С 03 С 9/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР

j 536135, кл. С 03 С 9/00, 1975 (про-,

тотип).