СП Гчр
4
00
Изобретгёние относится к cocтaвa r глазурей, предназначенным для покрытия керамических изделий различного назначения, в частности облицо« вочных и фасадных керамических плиток .СКОРОСТНОГО обжига на базе местных красножгущихся глин,
Известны применяемые в керамической промышленности белые глухие глазури, в которых используют в качестве глушителей химические соединения/ преимущественно соединения циркония и титана. Известна глаЗУРЬ 13 содержащая,вес.%: SiOg 40-55; Zr 02 8-18; ВгОз 15-30; 2-4; N320 4-7; СаО 1-3; SrO 0,1-9; BaQ 0,1-9 и, кроме того, по крайней мере один окисел из группы , , JWgO, CuO, Со20з, WO, моОз .
Однако указанная глазурь содержит специальный глушитель в значительном количестве (ZrO 8-18%, т.е. в шихтовом составе - циркон 21,1 мас.%), который в последнее время является дефицитным и заменяемым в составах глазурей широ-. кого потребления.
Наиболее близкой по химическому составу является глазурь Г2J, содержащая, мас.%: SiD2 45-56.;
6-11; BgOs i3-2i; sro 6-18/ MgO
3-7; K2O 0,l-3, Na20 0,l-6o
Однако при. использовании этой глазури в качестве покрытия изде- ; ЛИЙ строительной керамики .-.скоростного обжига, в особенности о6ЛИЦОВ.ОЧных- и фасадных плиток н базе местных красньк глин, она имеет недостаточную степень Глуидения и вслеДствие этого недостаточную белизну при скоростных рё кимах обжига. Это является следствием неравномерной и.слабо развитой Ликвационной структуры глазурного покрытия Кроме того, , известная глазурь содерзшт компоненты в соотношениях, не позволяющих применять менее дефицитные и экономически более выгодные сырьевые материалы..
Цель изобретения - повышение белизны за счет обеспечения равномерной Ликвационной структуры покрытия при скоростных режимах обжига.
Эта цель достигается тем, что белая глазурь, включающая SiO А120з, BjOj, SrO и К.О, дополнительно содержит СаО и МоО при следующем соотношении компонентов, мас,%; Si02 . 44,5-52,6 7,1-12,0 BjOg 14,0-18,5 SrO 0,1-2,0 8,6-11,9 С.аО 10,9-15,5 Мои 0,1-0,9 В качестве компонентов шихты О фритты белой глазури используют недефицитные и экономически выгодные сырьевые материалы в следующих соотношениях, мас.%:
Борат кальция техничес5 кий27,8-36,8
.Песок кварцевый26,8-34,5
Каолин15,4-25,7
Поташ11,0-14,6
Карбонат стронция
0 технический0,2-2,7
Соединения молибдена, содержащие оксид молибдена . 0,1-0,9 Глазурь готовят следующим обра25 зом.
Смесь сырьевых материалов плавят при 1250-1300°С с вьщержкой при этой температуре 1-2 ч. После быстрого охлаждения расплава в холодн.ой воде Q дальнейшее измельчение полученного материала проводят в шаровой мельнице мокрым или сухим способом помола до толщины,обеспечивающей остаток на сите № OD56 , в пределах от 0,05 до 0,20 мас.%. Готовый глазурный щликер (плотность 1,501,60 г/см) наносят на поверхность и.зделий поливанием или пуЛьверизацией. Скоростной обжиг глазурованных изделий ПРОВОДИТСЯ в электрических
0 или отапливаемых природным газом туннельных печах при температуре в зоне обжига 950-980°С и длительностью общего цикла подогрева, обжига и охла кдения глазурованных
5 изделий 25-30. мин.
Составы предлагаемой глазури приведены в табл« 1.-ч Свойства предлагаемых составов приведены в табл.. 2,
0 . Технико-экономическая эффективность, использования белой глазури заключается в том, что в составе- : отсутствуюттрадиционные дорогие глушители - соединения циркония
j или титана, которые являются дефицитными .
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Желтая глазурь | 1982 |
|
SU1100258A1 |
Сырая матовая глазурь | 1981 |
|
SU1066954A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1730065A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1738806A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1733412A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1791407A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Матовая глазурь | 1981 |
|
SU1004284A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2012 |
|
RU2498952C1 |
Прозрачная глазурь | 1985 |
|
SU1318563A1 |
БЕЛАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, ) , SrO и К2О, о тл и чаю щ а я с-я тем, что, с целью повышения белизны за счет обеспечения равномерной ликвацион- ной структуры покрытия при скоростных режимах обжига, она дополнительно содердит СаО и МоО при следую- . щем соотношениикомпонентов, мас.%: Si02 44,5-52,6 7,1-12,0 В20э 14,0-18,5 SrO : 0,1-2,0 8,6-11,9 СаО 10,9-15,5 MoOj 0,1-0,9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU557064A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1983-11-07—Публикация
1982-04-07—Подача