Керамическая масса Советский патент 1983 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU992482A1

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ 1№ССА

Похожие патенты SU992482A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса 1980
  • Юдилевич Фаина Семеновна
  • Трунова Тамара Ивановна
SU1024437A1
Керамическая масса 1988
  • Чоп Михаил Юрьевич
  • Чоп Юрий Иванович
  • Волков Александр Степанович
  • Аршинников Игорь Владимирович
SU1627535A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК 2006
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2340581C2
Керамическая масса для изготовленияфАСАдНыХ плиТОК 1979
  • Мороз Борис Иванович
  • Соболева Надежда Геннадьевна
  • Крупа Алексей Арсентьевич
  • Круглицкий Николай Николаевич
SU833825A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2394790C1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига 1987
  • Мухамеджанова Махмуда Таджибаевна
  • Иркаходжаева Азиза Парходжаевна
  • Сиражиддинов Насреддин Абрарович
  • Палванов Валерий Петрович
  • Таирова Мамура Хамидовна
  • Фролова Наталья Васильевна
  • Нестеров Владимир Георгиевич
SU1518319A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Керамическая масса 1982
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Зубова Энгелина Яковлевна
  • Мельниченко Нина Антоновна
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Шевченко Дина Григорьевна
  • Гончаров Владимир Андреевич
  • Галяновский Василий Георгиевич
SU1047874A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК 2006
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2337081C2
Керамическая масса 1982
  • Трунова Тамара Ивановна
  • Юдилевич Фаина Семеновна
  • Ильичева Галина Васильевна
  • Филимонов Виктор Васильевич
SU1058932A1

Реферат патента 1983 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 992 482 A1

Изобретение относится к керамическим массам, которые могут быть и пользованы в производстве плотных .спекшихся керамических плиток, в ча ности плиток для полов и плиток для облицовки фасадов. Известна керамическая масса С1 для изготовления фасадных плиток, включающая следующие компоненты,вес Глина ,50-55 Концентрат эгированный 20-25 Стеклобой 20-30 Недостатком указанного состава массы является высокое воДопоглощение плиток, равное 2,8%. Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса 2 для изготовления фасадных плиток, включающая следующие компоненты, вес.%: Глина60-70 Эгиринполевошпатовые хвосты30-40 Однако плитки, изготовленные из этой массы, имеют значительную усад ку, низкую термостойкость и морозостойкость . Цель изобретения - снидсение усад повышение термостойкости и морозост кости плиток. Указанная цель достигается т&л, что керамическая масса, преимущественно для изготовления фасадных или плиток лля полов вклкпакщая глину и згиринполевоишатовые хвосты, содержит дополнительно мел при следующем соотношении компонентов, эес. %: Глина54-74,5 . Эгиринполевошпатовые хвосты25-40 Мел , , 0,5-6,0 Плитки изготавливают по следующей технологии. Эгиринполевошпатовые хвосты и мел размалывают в шаровой мельнице до остатка на сите 0063-1,5-2% .|в полученную суспензию добавляют необходимое количество глины и перемешивают 35-40 мин. Полученный шликер обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7-8%. Из полученного пресспорошка на поточно-конвейерной линии прессуют, сушат и обжигаиот плитки размером 150x150x11 мм. Максимальная температура обжига в зависимости от соотношения компонентов составляет 104р-1060 е. Общее время обжига 60 мин. Примеры составов плиточных масс приведены в табл. 1. Свойства обожженных плиток приведены в табл. 2. Как видно из таблицы, предлагаемы состав массы позволит значительно Керамическая масса, преимущественно для изготовлен11я фасадньсс или йлиTOK для полов, включающая глину и эгиринполевсЯшатойые хвосты, о. т л ичающаяся тем, чтс5, с целью снижения усадки, повышения термостойкости и морозостойкости плиток, она содержит дополнительно мел при следующем соотношении компонентов,вес.%;

Таблица сниеить усадку, повысить термостойкость и морозостойкость плиток. Ожидаемый экономический эффект при использовании изобретения состав хпяет 100 тыс. рублей на 100 тыс.м плитки. Эгиринполевошпатовые хвосты25-40 Мел.0,5-6,0 Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 582231, кл. С 04 В 33/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 773022, кл. С 04 В 33/00, 1979.

SU 992 482 A1

Авторы

Павлов Василий Федорович

Опалейчук Лидия Сидоровна

Ищенко Нина Ивановна

Ананьев Юрий Васильевич

Даты

1983-01-30Публикация

1981-08-06Подача