Керамическая масса Советский патент 1991 года по МПК C04B33/00 

(21)4424004/33

(22)12.05.88

(46) 15.02.91. Бюп. 9 6

(71)Проектно-конструкторское технологическое бюро Треста промстроймате- риалов Киевского горисполкома

(72)М.Ю.Чоп, Ю.И.Чоп, А.С.Волков и И.В.Арпинников

(53)666.713(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1278336, кл. С 04 В 33/00, 1986,

Авторское свидетельство СССР W 1560520, кл. С 04 В 33/00, 1987.

(54)КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57)Изобретение относится к промышленности строительной керамики и может быть использовано для получения

плиток различного назначения, преимущественно фасадных. С целью получения стабильных значений водопоглощения, усадки и плотности изделий керамическая масса содержит глину каолинит- монтомориллонитовую 10-40 мае.7,, высокожелезистый шлак оловянно-свинцового производства 20-50 мас.% и глину полукислую каолинит-гидрослюдистую 10- 70 мас.%. Физико-механические показатели изделий следующие: во- допоглощение 8,6-9,2%, усадка 2,5-3,4%, плотность 2,09 - 2,14 г/см3, прочность на изгиб 29- 41 МПа, морозостойкость 50-100 цикл., термостойкость 23-35 цикл., влажност- ное расширение 0,011-0,019%. 6 табл

(

Изобретение относится к промышленности строительной керамики и может РЫТЬ использовано для получения плиток различного назначения, преимущественно фасадных.

Цель изобретения - получение стабильных значений водопоглощения, усадки и плотности изделий.

В качестве сырья используют: полукислую каолинит-гидраслюдистую глину, полукислую каолинит-монтмориллонито- вую глину и высокожелезистый шпак оловянно-свинцового производства гранулированный.

Химические и гранулометрические характеристики материалов приведены

в табл. 1 и табл. 2. Гранулометрия исходного шпака - куски 0,1-5 мм.

Керамические массы готовят шпи- керным способом в шаровой мельнице. Шпак измельчают до остатка на сетке 9 0063 . Окончательный помол массы производят до остатка «а сетке № 0063 1-2%. Сушка шликерной массы производится в распылительной сушилке до влажности 5-7%. Плитки прессуют на прессах, принятых в производстве, при давлении 20-24 МПа. Отпрессованные плитки подсуливают до влажности 0,5% в щелевой супилке при 250-300°С, а затем обжигают при 1000вС в течение 40 мин в роликовой печи.

Составы керамической массы приведены в табл. 3.

В табл. 4 приветны показатели водопогло дения, усадки и плотности. , а в табл. 5 - показатели прочности, морозостойкости, термостойкости и влажностного расширения. В табл. 6 приведен разброс значений водопогло- щения, усадки и плотности.ю

Формула изобретения

Керамическая масса, преимущественно для изготовления фасадных плиток, включающая глинистый компонент, вьгсо- 15 кожелезистый шпак оловянно-свинцового

Глины

Содержание фракций, мас.%, мкм

lilQZtZlI

70 20 30 60

10 30 40 10

20 50 30 30

производства, отличающаяс тем, что, с целью получения стабильных значений водопоглощения, усадки и плотности изделий, она содержит в качестве глинистого компонента глин каолинит-монтмориллонитовую и глину полукислую каолинит-гидрослюдистую при следующем соотношении компонентов, маСо%:

Глина каолинит- монтмориллонитовая10-40

Глина полукислая каолинит-гидрослюдистая10-70Указанный шлак 20-50

Таблица 1

10 30 40 10

1627535

ТаблицаД

СвойстваСостав

ПредлагаемыйИзвестный

ZZZZZZZZZZ-

Водопоглощение 8,8 9,1 8,5 9,2 8,6 3,8-14,9 Усадка, % 3,4 2,9 3,6 2,5 3,3 1,7-8,9 Плотность, г/см5 2,14 2,11 2,13 2,09 2,13 1,92-2,44

Таблица5 СвойстваСостав

Предлагаемый Известный

zizizzi

Прочность на изгиб, МПа 41 29 37 16-52 Морозостойкость,

цикл75 50 100 20-100

Термостойкость,

цикл23 28 35 5-36

Кпажностное расширение, % 0,011 0,019 0,012 0,009-0,13

Таблицаб СвойстваСостав

Предлагаемый известный

Водопоглощение0,314,07 Усадка0,442,85 Плотность0,020,19

Составитель С.Шахиджанова Редактор И.Сегляник Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Заказ 315Тираж 429Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101