Способ получения овощных и фруктовых порошков Советский патент 1986 года по МПК F26B3/12 

Изобретение относится к сушильной технике, в частности для консервной промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности транспорта порошка и экономичности путем снижения отложений в транспортирующих линиях, а также удельного влагосъема при сушке.

На фиг.1 представлена схема сушильной установки для реализации способа получения овощных и фруктовых порошков; на фиг.2 - эжектирующее устройство, разрез; на фиг.З - бункер-накопитель, разрез; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - пневматическая акустическая форсунка с вращающейся головкой, разрез; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.7 - разрез В - В на фиг.5; на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.5.

Сушильная установка содержит коллоидную мельницу 1, емкость 2, насос 3, пневматическую акустическую форсунку 4 с вращающейся головкой, распылительную камеру 5 с воздушным охлаждением - термостатированием стенок и механической очисткой конуса, калорифер 6, циклоны 7 с водяным термостатированием, вентиляторы 8-10 технологического воздуха, пылеуловитель 11, кондиционер 12, винтовой транспортер 13, охладитель крупной фракции порошка и агломератоЕ, рециркуляционный пневмотранспорт 14 мелкой фракции порошка, содержащий осповную транспортную линию 15 и выделенную из нее эжектирующую линию 16 подачи осушенного воздуха, выгрузочную камеру 17, пневмотранспорт 18, эжектирующие устройства 19 со спиралевидными очистителями 20, вентиляторы 21 и 22 пневмотранспорта, выгрузочный циклон 23, бункер-накопитель 24 с очистным устройством 25 и расфасовочный бункер 26.

Сущность способа получения овощных и фруктовых порошков заключается в следующем.

Пример 1. Исходное сырье - томатную пасту 30%-ного содержания сухих веществ подавали в коллоидную мельницу 1 и производили ее гомогенизацию до степени дисперсности не менее 100 мкм. Гомогенную пасту нагревали до 75°С в емкости 2 и распыляли с помощью пневматической акустической форсунки 4 при частоте акустических колебаний 16 кГц в прямотоке с нагретым до 155°С теплоагентом-воздухом, достигалл приведенного среднего объемноповерхностного диаметра частиц 120 мкм и осуществляли процесс сушки с одновременным напылением преимущественно крупной фракции порошка (80-250 мкм) на конус распылительной, камеры с воздушным термостатированием стенок и механической очисткой конуса. Температура теплоагента на выходе сушильной камеры поддерживалась в пределах 78-82°С; температура термостатирования стенок камеры и циклонов 50- 55°С; скорость вращения очистного устройства конуса 6 об/мин. Достигали удельного влагосъема в сушильной камере 2 кг/м ч.

Затем проводили транспортировку и охлаждение до 20°С крупной фракции порошка {80-250 мкм) с агломератами не более 0,5 мм в винтовом транспортере 13 за счет охлаждения его корпуса рассолом и продувки осушенным воздухом с относите.тьной

влажностью 10-20% температурой 20°С и осуществляли перегрузку готового продукта из циклона 7 в рециркуляционный пневмотранспорт 14 в эжектирующем потоке, охлажденном до 10°С, выделенном из основного транспортного и составляющего 20% его расхода, что соответствовало 300 кг/ч, с выдерживанием 15 с до завершения процесса охлаждения порошка.

Спиралевидным очистителем 20, скорость 0 вращения которого составляла 4 об/мин, готовый продукт направляли в основную рециркуляционную транснортную линию 15 и с помощью основного рециркуляционного транспортиртного потока, охлажденного до 14- 15°С, транспортировали через выгрузочный 5 циклон 23 в бункер-накопитель 24.

В расфасовочном бункере 26 все полученные ранее фракции порошка объединялись. При расфасовке готового продукта из бункера 27 вели возврат пылевидной фракции порошка (5-10 мкм) противоточно транспорту крупных частиц с агломератами в винтовом транспортере-охладителе 13 и подвергали их аутогезионному взаимодействию в газовом потоке, достигая агломерации порошка размером не более 0,5 мм. Получали готовый порошкообразный продукт из томатов в количестве 165 кг/ч с показателями:

Содержание сухих о/

веществ, %Сахар общий, %

в том числе инвертный

сахароза

Каротин и каротиноиды, %

Кислотность в Лересчете

на яблочную кислоту, %

Насыпной вес,

Цветность, мг/мл йодной

шкалы

Пример 2. Производили гомогенизацию морковного сока 9%-ного содержания сухих веществ до степени дисперсности не менее 100 мкм, его нагрев до 70°С, распыление с помощью пневматической акустической форсунки при частоте акустических колебаний 10-12 кГц в прямотоке с нагретым до 145°С теплоагентом-воздухом, достигая приведенного среднего объемно-поверхностного диаметра частиц 80 мкм, вели процесс сушки.

Температура теплоагента на выходе сушильной камеры составляла 74-78°С.

Ущельный влагосъем в сушильной камере составлял 2,5 .

Процесс получения, охлаждения, транспортировки, агломерации порошка вели по примеру 1, осуществляя перегрузку готового продукта из циклона в рециркуляционный пневмотранспорт в эжектирующем потоке, выделенном из основного транспортного и составляющего 10% его расхода, что соответствовало 150 кг/ч, с выдерживаним 20 с.

Производили готовый порошкообразны морковный порошок в количестве 45 кг/ч показателями:

Содержание сухих

веш,еств, %95-95,5

Сахар общий, %66,5

в том числе инвертный 22,2

сахароза43,3

Каротин и каротиноиды, % 67,3

Кислотность в пересчете

на яблочную кислоту, %2,3

Насыпной вес, ,5-0,6

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОВОЩНЫХ И ФРУКТОВЫХ ПОРОШКОВ путем предварительного нагрева исходного сырья до температуры 70-80°, сушки распылением в прямотоке с теплоносителем, транспортирования высушенных фракций через циклон и рециркуляционный контур, охлаждения, вы, HcxdSfioe Сжатый пар грузки и расфасовки, отли лающийся тем, что, с целью повышения надежности транспорта порошка и экономичности путем снижения отложений в транспортирующих линиях, перегрузку порошка из циклона в рециркуляционный контур осуществляют путем эжекции с помощью потока, отведенного из рециркуляционного контура в количестве 10- 20% от общего весового расхода с выдерживанием 12-20 с до завершения охлаждения порошка. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения удельного влагосъема при сушке томатной пасты с концентрацией раствора 30%, распыление исходного сырья ведут в поле акустических i колебаний с получением частиц, имеющих средний объемно-поверхностный диаметр (Л 120±10 мкм. сырь е Is5 О сл r7iMOC(jDept/ камера ыгруз/ готооого ХУ 1 ..f7ffffffy ma у 1 .. К хо оои/}ьнОи - 20°С машине,

Поток

этентируОще;о агента