Устройство для сушки изделий Советский патент 1980 года по МПК A43D95/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относится к машинам для отделки обуви, ъ частности к устройствам для сушки обуви.

Известна сушилка для обуви, в которой сушка про изводится либо радиационно- 5 конвективным, либо радиационно-вакуумным способами. Они состоят из сушильной камеры с нагревателями, крышки, люлек и привода 1.

Известно также устройство для сушки 10 изделий, например, обуви, содержащее сушильную камеру с нагревателями, разделенную на две секции и связанную с вакуум-системой, крышку для герметизации секций сушильной камеры со средством ее пе- 15 ремешения из одной секции в другую, загрузочную секцию, расположенную между секциями сушильной камеры, и привод с пневмосистемой 2.

В известном устройстве для сушки обуви применяется неквалифицированный, .малоинтересный и монотонный труд обслуживаюш,его персонала. Движущаяся плита создает опасность в обслуживании, а тепло- 25 вое излучение нагревателя - дискомфорт в обслуживании сушилки.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение условий труда.30

Достигается это тем, что предлагаемое устройство имеет приспособление для загрузки и выгрузки изделий, содержащее кассеты для укладки изделий, многоярусные неподвил ные перфорированные направляющие, соединенные с пневмосистемой, установленные перед секциями и несущие кассеты, механизм подачи и выгрузки кассет и приемник кассет, закрепленные с двух сторон крышки, при это.м кассеты имеют возможность дополнительного возвратнопоступательного перемещения по направляющим от пневмосистемы.

Механизм подачи и выгрузки кассет имеет три соединенных между собой силовых цилиндра, причем на штоке предыдущего силового |Цил,индра закреплен последующий силовой цилиндр и вилочный захват, установленный на штоке последнего

20 силового цилиндра.

Приемник кассет выполнен в виде двухъярусной полки, каждое основание которой соответствует форме днища кассеты и имеет отраничитель с пазами для размещения вилочного захвата, закрепленные под основанием по всему его контуру.

Каждый ярус многоярусной .направляющей выполнен в виде консольной балки, закрепленной .посередине, при этом длина балки больше трех длин кассеты, а на ярусе, закрепленном на уровне основания загрузочной секции, выполнены пазы для размещения в.илочного захвата.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для -сушки обуви, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Устройство для суш-ки изделий, например, обуви, содержит сушильную камеру / с нагревателями 2, которая разделена на две секцил 3 н 4. Для терметизащии секпий 3 к 4 имеется .крышка 5 со средством ее .перемещения из одной секции в другую. Между сейциями 3 н 4 сушильной камеры расположена загрузочная секция 6.

Приопособление для загрузки и выгрузки изделий содержит кассеты 7 для укладки изделий. Днище .кассет 7 .представляет собой полочку 8 для установки обуви следо.м вниз, а верхняя часть выполнена в виде гнутого профиля 9 по форме, обра.зующей ложе для установки туфель следом вверх (щтр.их- пунктирной линией показан вар.иант загрузки салогами). На крышке 5 жестко закреплены с двух сторон приемники 10 для уста.новки .кассет. Каждый пр.иемник 10 выполнен в виде двухъярусной пол.ки и имеет посадочные гнезда 11 по форме днища с огранич.ителями .по контуру .и снизу. 0-граничители имеют пазы 12 для свободного входа и выхода штырей 13 вилочного захвата 14 (при загрузке и выгрузке кассет.

Кассеты 7 установлены в /многоярусных неподвижных перфорированных направляющих 15, соединенных с пневмосистемой М. Направляющие 16 установлены леред секциями 3 н 4 могут перемещаться по направляющим .кассеты 7 в противоположных направлениях. Кассеты 7 имеют возможность получать возвратно-поступательное перемещение по направляющим 15 от пневмоси.стемы. Каждый ярус многоярусной направляющей 15 жестко связан с сушильной камерой 1 и. .выполнен в виде консольной балки.

Верхний ярус направляющей 15 имеет уклон до 1° в сторону .направления движения. Пневмокамера верхнего яруса разделена на три изолированные секции 17, 18, 19 с самостоятельным подводом сжатого воздуха. В несущей пластине имеются сопла 20 с определенным углом наклона в сторону направления движеН|Дя.

Движение кассеты осуществляется аэродинамическим .воздействием воздушного потока (струи воздуха) .на перемещаемую кассету за счет конструкции сопл, через которые подзодится воздух под определенным углом наклона « плоскости транспортированйя.

Нижний ярус направляющей 15 .имеет уклон до 3° в сторону .направления движения и состоит из пневмокамеры и несущей пластины с соплами, наклоненными в сторону направления движения. Общая длина направляющей ./5 больше трех длин кассет 7.

Верхний ярус служит для перемещения заполненной кассеты в позицию загрузки и из позиции выгрузки на последующую технологическую операщию.

Нижний ярус служит для возврата пустой кассеты 7 на операщию, предшествующую сушке. На ярусе, закрепленном на уровне основания загрузочной секции 6, выполнены пазы 21 для размещения штырей 13 вилочного захвата 14.

Механизм подач.и и выгрузки .кассет расположен сверху сушильной камеры / и имеет три соединенных между собой сило.вых цилиндра 22, 23, 24, причем на штоке предыдущего силового цилиндра закреплен последующий силовой цилиндр. Вилочный захват 14 закреплен на .штоке силового цилиндра 24.

В .исходно-.м положении шток силового цилиндра 22 находится в левом положения, а штоки силовых цилиндров 23 w. 24 - в нижних положениях. Штыри 13 в-илочного захвата 14 находятся в пазах 21 верхнего яруса направляющей 15. Кассета 7 находится на верх.не.м ярусе со стороны предшествующей сущ.ке опера)ции.

Устройство работает следующим образом.

После заполнения кассеты 7 нажимают кнопку, в рез льтате чего включается подача сжатаго воздуха в секции 17 и IS пневмокамеры верхнего яруса направляющей ,/5. Струи сжато -о воздуха истекаю г через сопла 20, осуществляя перемещение кассеты 7 по верхнему ярусу направляющей 15.

Когда кассета 7 попадает в позицию загрузки, срабатывает датчик, который подает сигнал на отключение подачи сжатого воздЗха .в пневмосистему, останов кассеты и последующий отрыв ее от поверхности .направляющей 15 силовым приводом с вилочньм захватом 14. Кассета 7 останавливается. Шток цилиндра 23 перемешается в верхнее положение. Кассета 7 подни.мается .над поверхностью направляющей 15 вилочным захватом .14, и следующий датчик выдает сигнал на .перемещение кассеты 7 в сушильную камеру /. Шток силового цилиндра 22 пере.мещается вправо. Кассета 7 перем-ешается в загрузочную секцию 6 и останавливается над Еиж.н.им посадочным гнездом 11 приемника 10 кассет. Соответствующий датчик подает сигнал .на опускание кассеты 7 в посадочное гнездо приемника 10 кассет. Шток силового цил.индра 23 перемещается .в нижнее положение. Кассета 7 о.пускается в посадочное гнездо //, при этом штыри 13 ВИЛОЧ.НОГО захвата 14 опускаются в пазы 12 посадочного гнезда 11. Затем подаетсл сигнал на выход вилочного захвата 14 из зоны сушильной камеры /. Шток силового цилиндоа 22 вояппят11я.рт.лсг

в левое положение. Вилочны; зяхват И выходит из пазов J2 .и входит з :1азы 21 на верхнем ярусе направляющей 15.

После заполнения очередной кассеты 7 на преди1ествующ ей олера.ции кассету 7 вновь отправляют в позипню загрузки, подается сигнал на подъем «ассеты 7. Штоки силовых цилиндров 23 и 24 перемещаются в верхнее лоложение. Вилочный захват 14 поднимает кассету 7 на уровень верхнего посадочного гнезда // приемника JO кассет, после этого подается сигнал на перемещение кассеты 7 в сушильную камеру /. Шток силового цилиндра перемещается вправо, кассета 7 леремещается в загрузочную секцию 6 и останавливается над верхним посадочным гнездом // приемника 10. Срабатывает Счетчик, выдающий сигнал па посадку кассет в гнездо // приемника JO. Шток силового цилиндра 23 возвращается в нижнее положение, и кассета 7 садится в верхнее посадочное гнездо, при этом щтыри вилочного захвата М входят в пазы /2 посадочного гнезда // приемника W. Соответствующий датчик выдает сигнал на выход вилочного захвата J4 из сущильной камеры У. Шток силового цилиндра 22 перемещается в исходное левое положепие. Вилочный захват J4 выходит из загрузочной секции 6 и остается в таком положении. После заполнения приемника 10 кассет и выхода вилочного захвата 14 из зоны сущильной камеры 1 соответствующий датчик выдает сигнал на пере-мещение подвижной крыщкп 5 € |Приемниками 10 кассет. Крыщка 5 -перемещается в ниж:- ее положение и герметически закрывает нижнюю секцию 4 сущильной KaiMepbi /. В рез}-лътате этого нижний приемник 10 вводится в ниж)о1и секцию 4, а верхний ириемн-ик с .шенной обувью выводится из верхней секции 3 в загрузочную секцию 6. После этого подается сигнал на перемещение вилочного захвата 14 в сущильную камеру /. Шток силового цилиндра 22 перемещается вправо и щтыри 13 захвата 14 входят в пазы 12. Подается сигнал на отрыв кассеты 7 из посадочного гнезда //. Шток силового цилиндра 23 церемеп1ается взерх, вилочный захват 14 поднимает кассету 7 над иосадочным гнездом // приемника кассет. Срабатывает датчик, выдающий сигнал на вывод кассеты 7 из сущильной камеры /, щток силового цилиндра 22 возвращается в левое положение, кассета 7 выводится из сущильной камеры /. Выдается сигнал на опускание кассеты 7. Штоки силовых цилиндров 23 и 24 перемеп;аютс51 в 1гижнее положение, кассета 7 опускается на верхний ярус паиравляющей /5, при этом щтыри 13 вилочного захвата 14 утапливаются в пазы 21. Соответствующий датчик выдает сигнал па подключение сжатого воздуха к секциям /5 и /5 пневмосистемы.

Струи сжатого воздуха истекают через сопла 20, осуществляя перемещение кассеты 7 ло верхнему ярусу направляющей J5 на следующ чо операцию. Когда кассета 7 дойдет до края направляющей 15, срабатывает датчик, выдающий сигнал на отключение подачи сжатого воздуха, кассета 7 останавливается. Па этой операции берут обувь из кассеты 6, обрабатывают ее и кладут на основной технологический -конвейер. Освободпвщуюся кассету 7 ставят на нижний ярус направляющей 16. Как только кассета 7 оказывается на направляющей 15, срабатывает датчик, который подает сигнал на подключение сжатого воздуха. Аэродинамическим воздействием струй сжатого воздуха кассета 7 иеремещается по направляющей /5 па операцию, предществующую сущке. Как только кассета достигает края направляющей 15, срабатывает датчик, выдающпй сигнал на отключение подачи сжатого , кассета 7 останавливается.

Фор м у л а и 3 о б р е т е iH и я

1.Устройство для сущки изделий, напри.мер, обуви, содержащее сущильную камеру с нагревателями, разделенную на две секции и связанную с вакуум-системой, крыщку для гер.метизации секций сущильной камеры со средством ее перемещения ,из одной секции в другую, загрузочную секцию, расположенную между секциями сущильной -камеры и привод с пневмосистемой, отличающееся тем. что, с целью повыщения пропзводительностп ,и улучшения условий труда, оно имеет приспособление для загрузки и выгрузки изделий, содерлсащее кассеты для укладки изделий, .многоярусные пеподвижные перфорированные направляющие, соед)1некные с иневмосистемой, установленные перед секциями и несущие кассеты, Механиз.м подачи и выгрузки кассет н приемник кассет, закрепленные с двух сторон крыщки, при этом кассеты имеют возможность дополнительного возвратно-поступательного перемепдения по направляющим от пневмосистемы.

2.Устройство по ц. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм подачи и выгрузки кассет имеет три соединенных .между собой сило.вых цилиндра, причем на щтоке предыдущего силового цилиндра закреплен последующий силовой ц линдр. и вилочный захват, установленный на щтоке последгчего силового цилиндра.

3.Устройство по п. 1, отл.ичающееся те.м, что приемник кассет выполнен в виде двухъярусной полки, каждое основание которой соответствует форме д)ища кассеты и имеет ограничптел с пазами для размещения вилочного захвата, закрепленные под основанием по всему его контуру.

4.Устройство по п. I, о т л и ч а ю щ е еся тем, что каждый 1нпт-г,ог,л.т,л ....

правляющей выполнен в виде консольной балки, закрепленной посередине, при этом длина бадки больше трех длин кассеты, а на ярусе, закрепленном на уровне основания затрузочной секции, выполнены пазы для размещения вилочного захвата.

Источн нки информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Установка ПРКС-О для сушки обуви. Экспресспинфор.мация, сер. А «Обувная промышленность, 1974.

2. Авторског свидетельство СССР №. 555878, кл. А 43 D 95/10, 1977 (прототип).

ii