Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для определения теорет ческого веса объектов, и предназна1Чено в основном для учета веса металла в процессе его поступления в поток высо,копроизводительных прокатных станов,
Известно устройство для определения теоретического веса листового проката, содержащее двоично-десятичный комбинационныйпараллельный сумматор, коммутатор, задатчик теоретического веса единицы длины проката, вычислительный блок, регистр задания, регистр результата/ датчик единицы проката ,и блок регистрацииС1.
Однако известное устройство не обладает необходимой точностью и име-, .ет невысокую надежность из-за большого количества оборудования и нерациональной структуры.
Наиболее близким к предлагаемо по технической сущности является устройство для учета суммарного веса объектов по мере их поступления, со- . держащее датчик положения объекта,, блок учета и подключенный к его выхо- ду блок индикации С2ТНедостаток такого устройства заключается в низкой точности суммарного учета веса, объектов.
Учет веса осуществляется после установления его принадлежности к статистическому ряду, который уста- . навливают заранее с определенной диск ретность и хранят в ячейках памя- V ти дискриминатора. При хранении сред10него значения веса объекта с дискретностью 1 т необходимо 19 групп элементов памяти, с дискретностью 0,1 т190 групп элементов памяти и т. д. При зтом значение веса каждого объек15та будет заноситься в блок учета с погрешностью 1 т и 0,1 т соответственно, а погр&цность учета изделий в партии в 100 шт будет составлять 100 т и 10 т соответственно.
20
Цель изобретения - точности учета за счет приведения теоретического суммарного веса всех объектов к их фактическому весу.
Поставленная цель достигается тем,
25 что в устройстве введены задатчик веса партии объектов, задатчик количества объектов 8 партии, преобразователь кода и управляемый делитель, причем к входам преобразователя ко30да подключены датчик положения объекта и задатчик веса партии объек тов, к входам управляемого делителя подключены задатчик количества объек тов в партии и выход преобразователя кода,, а к входу блока учета - выход управляемого,делителя. На фиг. 1 показана блок-схема устройства} на фиг. 2 - вариант выполнения преобразователя кода уст|ройства. Устройство содержит задатчик 1 веса партии объектов, например слитков одной плавки, задатчик 2 количества этих объектов в партии, датчи 3положения объекта, преобразователь 4параллельного кода в число - импульсный код, делитель 5, блок 6 учета и блок 7 индикации. Управляемый делитель 5 при поступ лении на его вход импульсов с преобразователя 4 на каждое количество поступивших импульсов, равное количеству объектов в партии (заданному в задатчике 2), формирует на своем выходе импульсный сигнал, соответствующий единице веса слитка, например 1 т, ЮОкГ, 10 кГ и т.д. . Управляемый делитель 5 может быть построен из счетчика 8, схемы 9 срав нения и формирователя 10. Схема сравнения 8 может быть выполнена на элементах И-ИЛИ-НЕ, на первые входы которых подается код значения с задатчика 2, а на вторые - код значени числа,.записываемого в счетчик 8. Преобразователь 4 может быть выполнен так, как показано на фиг. 1, или по схеме, изображенной на фиг. 2 .В первом случае преобразователь состоит из счетчика 11, схемы 12 сра нения, триггера 13, формирователя 14 сигнала сброса и управляемого генератора 15 импульсов. Схема 12 срав нения может быть выполнена (так же как и в блоке 5; на элементах И-ИЛИ-НЕ, на первые входы которых поступа ет код с задатчика 1 веса, а на вторые - сигналы с выходов соответствую щих разрядов его счетчика 11. БЛОК 4, показанный на фиг. 2, содержит счетчик 16 и генератор 17 испульсов. По сигналу с датчика 3 в счетчике 16 устанайливается значение веса партии (в необходимых едини цах веса) с датчика .1 в дополнительном коде и сигнал с выхода счетчика 16 запускает генератор 17, импульсы с которого поступают на счетный вход счетчика 16 для сложения и .па выход блока 4. При переполнении счетчика 1G (счетчик устанавливается в состоя ние О) сигнал с его выходе прекращ от работу генератора 17. блок 6 учета подсчитывает вес про катываемых слитков за отсчетный период (за час, смену и т. д,) и регис рирует эти данные за прошедгиие (.отчетные периоды. Блок 6 учета может быть выполнен по известным схемам на счетчиках с цифропечатающими устройствами. Блок 7 индикации предназначен для отображения оперативной информации о производстве стана на цифровых табло - на рабочих местах операторов стана и на цеховых таёло - для коллективного пользования. Устройство (фиг. 1 работает следующим образом. В блок 1 задают, например, со взвешивающих устройств, фактический .поплавочный вес слитков, подлежащих прокатке, в блок 2 - количество слитков в данной-плавке. При прохождении слитка в зоне датчика 3 (поступающего на обработку или обработанного сигналом с датчика 3 триггер 13 устанавливается в состояние .1, и по сигналу с его выхода формирователь 14 формирует импульс на сброс счетчика 11 в нулевое состояние и запуск генератора 15 импульсов. Импульсы с выхода генератора 15 начинают поступать на счетный вход счетчика 11 для сложения и на выход блока 4. При достижении в счетчике 11 значения задания блока 1 сигналом со схемы 12 сравнения триггер 13 устанавливается в состояние О, сигнал с выхода которого прекращает работу генератора 15. Таким образом, по каждому импульсу с датчика 3 блок 4 формирует на своем выходе количество импульсов, равное заданному (с блока 1) коду веса партии в необходимых единицах веса. Импульсы с выхода преобразователя 4 поступают в блок 5 на счетный вход его счетчиЛа 8. При совпсшении показания счетчика 8 с заданием на первом входе схемы 9 на выходе последней появляется сигнал, соответствующий значению единицы веса слитка (например, т кг и т. п.). Этот сигнал через формирователь 10 поступает на выход блока 5 для суммирования.в блоке 6 учета. По этому же сигналу счетчик 8 сбрасывается и начинает подсчет количества импульсов (которые продолжали поступать с блока 4 ) до следующего совпадения с заданием на первом входе схеNfij 9, по которому вновь формируется выходной сигнал блока 5. I По окончании поступления импульсов с преобразователя 4 на вход делителя 5 с его выхода в блок 6 учета поступает количество импульсов, равное значению веса слитка в заданных единицах веса ( т,кг и т. д.). При массе слитка, выраженной не целым числом, в счетчике 8 остается информация, соответствующая дробной части единицы веса, которая учитывается при определении веса следующего слитка в блоке 5 .(подсчет единицы веса начинается не с нуля, а с осташдегося в счётчике 8 значения.
После прохождения последнего слитка данной плавки полученная в блоке 6 сумма будет равна фактическому весу слитков этой плавки.
Учет веса, основанный на пересчет фактического поплавочного веса подлежащих прокатке слитков к весу каждого слитка при его поступлении в поток стана, позволяет получать сведения о выработке как за смену, так и по незавершенному производству в течение смены с достаточной точность так как погрешность учета зависит только от разрядной сетки генератора и интегратора (выбор дискретности записей параметров плавки ничем не лимитирован),
Предлагаемое устройство использовано в системе автоматического учета и регистрации работы прокатных станов для учета расхода металла, на которую разработана рабочая документация, а по .ней изготовлен опытно-промышленный образец, которьай по итогам лабораторного опробования на предприятии был рекомендэван для эксплуатационных испытаний.
Экономический эффект от внедрения изобретения обусловлен поврлиением точности контроля.
Формула изобретения
Устройство для учета суммарного веса объектов по мере их поступления, содержащее датчик положения объектд, блок учета и подключенный к его выходу блок индикации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности учета за счет приведения теоретического суммарного веса всех объектов к их фактическому весу, в него введены задатчик веса партии объектов, задатчик кбличества объектов в партии, преобразователь кода и управляемый делитель, причем к входам преобразователя кода подключены датчик положения объекта и задатчик веса партии объектов, к входам управляемого делителя подключены задатчик количества объектов в партии и выход преобразователя кода, а к входу блока учета подключен выход управляемого делителя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 647546, кл. G 01 G 23/36, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР № 509794, кл. G 01 G 23/36, 1974 (прототип).
Фиъ.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство контроля потерь металла при порезке проката на ножницах обжимных станов | 1981 |
|
SU993038A1 |
Устройство для контроля и учета производительности оборудования | 1983 |
|
SU1133606A1 |
СИСТЕМА СБОРА И ОБРАБОТКИ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТ | 1972 |
|
SU342188A1 |
Устройство для автоматического конт-РОля пРОКАТКи МЕТАллА B пОлЕ дОпуС-KOB пО ТОлщиНЕ | 1979 |
|
SU850242A1 |
Устройство для определения веса проката | 1980 |
|
SU945869A1 |
Устройство для программного счета изделий | 1983 |
|
SU1113824A1 |
Устройство контроля потерь металла при прокатке | 1977 |
|
SU717551A1 |
Устройство для автоматического контроля металла в поле допусков по толщине | 1982 |
|
SU1077676A1 |
Система определения задания регуляторам температурного режима зон проходной нагревательной печи | 1979 |
|
SU885305A1 |
Устройство для повагонного взвешивания транспортных объектов на ходу | 1981 |
|
SU991176A1 |
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-08-24—Подача