Просеивающее устройство Советский патент 1988 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к технике разделения материалов nq их круп- нЬсти, например к просеивающим и про- ц|еживаю1цнм устройствам, преимущест- &1енно для обработки строительных от- д|елочных смесей.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и качества разделе- нля материала.

На фиг. 1 изображено предлагае- мэе устройство, общий вид; на фиг,2- с гчение А-А на фиг. 1.

Просеивающее устройство содержит корпус 1, загрузочный бункер 2, при- водной вал 3, установленный в подшипниковых опорах 4, причем на приводном валу 3 крепится подающий шнек 5. В отверстиях 6, вьтолненных в приводном валу 3, установлены стержневые элементы 7 П-образной формы. На вертикальные участки стержневых элементов 7 (между горизонтальной частью стержневой системы и приводным валом) установлены пружинные элементы 8. Спираль 9 охватьшает снаружи стержневые элементы 7, Горизонтальная часть стержневых элементов 7 при- яимается к внутренней попо/сти спирали 9 благодаря наличию пружинных элементов 8. Просеивающее устройство снабжено выгрузочню люком 10 для троцеженного материала и люком 11 для 1ЫГРУЗКИ выделенной фракции. При по- 1 адании крупной фракции между корпусом 1 и спиралью 9 возможно ее закли низание. В этом случае стержневые элементы 7 прокручиваются внутри спи- фали 9, что предотвращает скручива- 4ие спирали 9. При этом проекция горизонтальных участков П-образных эле- ijieHTOB 7 на горизонтальную плоскость 1||роходяв(ую через ось спирали, выпол- йена под углом к оси.

Устройство работает следующим об- разст.

Материал шнеком 5 подается внутрь спирали 9, которая вращается посредством элементов 7 вместе с валом 3. Просеивавшийся материал попадает в люк 10, непросеивавшийся - в люк 11.

0

0

5

5

0

5

Предлагаемое вьшолнение позволяет повысить надежность работы просеивающего устройства, так как в случае заклинивания стшрали крупной фракщей, попавшей в зазор между спиралью и корпусом, происходит прокручивание стержневой системы внутри спирали, что предохраняет спираль от скручивания. Наличие пружинных элементов позволяет прижимать горизонтальную часть стержневой системы к внутренней полости спирали что исключает прогиб спирали. При этом мбжвитковый зазор остается nocTORHHiAi по всей длине спирали, что позволяет повысить качество фракционного разделения материала. Концы горизонтальной части стержневой системы, загнутые в .сторону наружной поверхности спирали, ог- раничиваилг ее пер ещение вдоль оси дриводного вала.

Формула изобретения

1.Просеивающее устройство, включающее корпус с загрузочн1)В4 бункером и размещенный в корпусе рабочий орган, выполненный в виде спирали, установленной на приводном валу, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе

и качества разделения материала, устройство снабжено по крайней мере двумя П-образнь {и стержневгаш элементами, расположенными внутри спирали с возможностью взаимодействия их горизонтальных участков со спиралью, при этом в приводном валу выполнены отверстия, а вертикальные участки П-об- разных элементов установлены в них и подпружинены относительно вала.

2.Устройство поп,1,отли- ч.а ю щ е е с я тем, что концы горизонтальных участков П-образных элементов загнуты в сторону спирали.

3.Устройство по и,}, отличающееся ТО4, что проекция горизонтальных участков П-образных элементов на горизонтальную плоскость, проходящую через ось спирали, выполнена под углом к оси.

Изобретение относится к разделению материалов по крупности, преимущественно для обработки строительных отделочных смесей. Цель изобретения - повьшение надежности в работе и качества разделения материала. Устр-во включает корпус 1, загрузочный бункер i2, приводной вал (В) 3, установленный в подшипниковых опорах 4 с приrf крепленным к нему шнеком 5. На В 3 выполнены отверстия 6, в которых установлены стержневые элементы (Э) 7 П-образной формы. На вертикальные участки Э 7 установлены пружинные Э 8, снаружи Э 7 охватываются спиралью (С) 9. Горизонтальная часть Э 7 прижимается к внутреннейчполости С 9 и загнута в сторону С 9, а их проекция на горизонтальную плоскость, проходящую через ось С 9, выполнена под углом к оси. Устр-во снабжено выгрузочными люками 10 и 11. Материал шнеком 5 подается внутрь вращаю- .щейся С 9. Подрешетный продукт поступает в люк 10, надрешетный - в люк 11. При заклинивании С 9 крупной фракцией Э 7 прокручивается внутри С 9, что предохраняет С 9 от скручивания. Горизонтальная часть Э 7 прижимается к внутренней полости С 9, что исключает прогиб С 9. При этом межвитковый зазор остается постоянным по всей длине С 9. Загнутые концы горизонтальной части Э 7 ограничивают ее перемещение вдоль оси В 3. 2 з.п, ф-лы, 2 ило ,г i (Л со 00 ел ч1

Фиг.г