Грохот для разделения сыпучего материала Советский патент 1983 года по МПК B07B1/10 

1

Изобретение относится к области энергетики, топливной промышленности, а также может быть использовано в других областях народного хозяйства.

Известен валковый грохот для разделения сыпучего материала 1.

Недостатком такого грохота является невысокая производительность и неэффек тивное разделение сыпучих материалов повышенной влажности с глинистыми включениями.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому эффекту является грохот, включаюший просеивающую поверхность, выполненную в виде бесконечной ленты, охватываюш,ей приводной и натяжной барабаны, загрузочное и разгрузочные приспособления, очистное приспособление в виде ш,етки, установленной с возможностью вращения 2.

Недостатком этого устройства является низкая производительность.

Целью изобретения является повышение производительности.

Цель достигается тем, что в грохоте для разделения сыпучего материала, включающем просеивающую поверхность, выполненную в виде бесконечной ленты, охватывающей приводной и натяжной барабаны, загрузочное и разгрузочные приспособления, очистное приспособление в виде щетки, установленной с возможностью вращения, просеивающая поверхность выполнена в виде Н-образных колосников с зазорами между ними.

Кроме того, барабаны имеют различные диаметры.

На фиг. 1 изображен предлагаемый грохот для разделения сыпучего материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.

Грохот для разделения сыпучего материала содержит загрузочное 1 и разгрузочные 2, 3 и 4 приспособления, просеивающую поверхность, выполненную в виде бесконечной ленты, состоящей из Н-образных колосниj ков 5. Просеивающая поверхность натянута на приводной 6 и натяжной 7 барабаны. Натяжной барабан 7 имеет меньщий диаметр по сравнению с диаметром приводного барабана 6 для предотвращения заклинивания отверстий между Н-образными колосниками, раскрывающимися на натяжном валу.

Со стороны приводного барабана установлена с возможностью вращения очистная щетка 8. На фиг. 2 и 4 показано, как выходное отверстие загрузочного приспособления входит в просеивающую поверхность с зазорами с трех сторон, равными зазору между соседними колосниками в сомкнутом состоянии. На фиг. 3 показано расстояние между Н-образными колосниками в сомкнутом состоянии.

Грохот для разделения сыпучего материала работает следующим образом.

Сыпучий материал из загрузочного приспособления 1 поступает на верхнюю ветвь просеивающей поверхности, состоящей из Н-образных колосников 5, позволяющих увеличить толщину слоя просеиваемого материала, подается вверх по направлению к приводному барабану 6, при этом наиболее мелкая фракция просыпается между колосниками 5 на нижнюю ветвь просеивающей поверхности и далее в разгрузочное приспособление 3. Самая крупная фракция материала, не прошедшая через колосники на участке их раскрытия на приводном барабане 6, поступает в разгрузочное приспособление 2.

Средняя фракция просыпается через зазоры между раскрывающимися колосниками 5 на приводном барабане 6 и поступает на нижнюю ветвь просеивающей поверхности, откуда удаляется через отверстия между раскрывающимися колосниками на натяжном барабане 7, имеющем меньщий диаметр по сравнению с диаметром приводного барабана 6, и попадает в разгрузоч ное приспособление 4.

Очистная щетка 8 приводится во вращение за счет контакта ее с Н-образными колосниками при раскрытии их на натяжном валу 7.

Таким образом, выполнение колосников Н-образной формы позволит увеличить величину загрузки последних, а разный диаметр барабанов позволит исключить заклинивании зазоров между колосниками при раскрытии их на натяжном валу, что в конечном итоге позволит повысить производительность устройства.

Формула изобретения

1- Грохот для разделения сыпучего материала, включающий просеивающую поверхность, выполненную в виде бесконечной ленты, охватывающей приводной и натяжной барабаны, загрузочное и разгрузочные приспособления, очистное приспособление

в виде щетки, установленной с возможностью вращения, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности, просеивающая поверхность выполнена в виде Н-образных колосников с зазорами между ними.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что барабаны имеют различные диаметры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Андреев С. Е., Перов В. А., ЗвереВИЧ В. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М., «Недра, 1980, с. 65-92.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 504570, кл. В 07 В 1/10, 1973 (прототип).