Изобретение относится к разделению материалов по крупности и может быть использовано при тонком грохочении материалов и для очистки пульпы от механических примесей.
Цель изобретения - повышение производительности и эффективности разделения.
Поставленная цель достигается тем, что в способе разделения материалов по крупности, включающем натяжение одной из
ветвей бесконечной просеивающей поверхности, подачу на просеивающую поверхность грохотимого материала, разделение его по крупности и разгрузку готовых продуктов, натяжение нижней ветви бесконечной просеивающей поверхности осуществляют с усилием натяжения, равным
P (0,05 + 0,15)f,
где Р - усилие натяжения просеивающей поверхности, кг;
f - жесткость просеивающей поверхности, кг.
VJ 00
ю о Ч
о
Ленточный грохот, включающий загрузочное приспособление, бесконечную просеивающую поверхность, внутри которой размещены приводной и натяжной барабаны, снабжен тормозным устройством, установленным внутри бесконечного ситового полотна с возможностью контакта тормозной колодки с натяжным барабаном, при этом загрузочное приспособление расположено над приводным барабаном.
Количественные показатели повышения производительности ленточного грохота в зависимости от усилия натяжения ленты приведены в таблице и на фиг. 1.
Исследования проводились на ленточном грохоте с просеивающей поверхности с отверстиями 1,5x5 мм, при модуле упругости Е 80 кг/см2, площади поперечного сечения Fi 4,0 см2 (кривая 1 фиг, 1), F2 5,5 см2 (кривая il), Рз 7,5 см2 (III) жесткости ленты f 1 320 кг; h 440 кг; fa 600 кг.
Усилие натяжения нерабочей ветви просеивающей поверхности изменялось от 8 до 130 кг.
Результаты исследований показали, что усилия натяжений просеивающей поверхности менее 0,05f не обеспечивают эффективной очистки отверстий и, следовательно, не дают повышения производительности грохота. При усилиях натяжения более 0,15f повышение производительности не наблюдается, т.к. отверстия просеивающей поверхности практически полнбсТБкЗ Ъчистились и следовательно дальнейшее увеличение усилий ведет только к увеличению энергетических затрат и аварийным остановкам грохота из-за разрыва просеивающей поверхности.
Как видно из результатов исследований, эта закономерность характера для про- сеивающих поверхностей различной жесткости и различного живого сечения.
Способ реализуется на ленточном грохоте, изображенном на фиг. 2, 3, 4.
На фиг. 2 изображен грохот, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - вид I на фиг. 3. г
Ленточный грохот включает раму 1, приводной 2 и натяжной 3 барабан, между которыми натянутаТТрбсейвающая поверхность в виде замкнутой эластичной (резиновой, полиуретановой)ленты 4 с отверстиями 5 щелевидной формы, расположенными поперек ленты.
Питатель 9 расположен над приводным барабаном 2, натяжной барабан jj снабжен тормозным устройством, выполненным в виде винта 6Г з акрепленногоъ гюмощью гайки 7 на раме 1, на котором закреплена тормозная колодка 8. Ленточный грохот та кже включает питатель 9, приемный лотки 10. 11 подрешетного и надрешетного продуктов.
При взаимодействии винта 6 с тормозной колодкой 8, последняя прижимается к натяжному барабану 3 и тормозит его, благодаря чему увеличивается крутящий момент на приводном барабане 2. Это обеспечивает натяжение нижней нерабочей
ветви ленты 4 с заданным усилием, а именно (0,05-0,15)f, где f - жесткость просеивающей поверхности.
Величина усилия определяется динамометром, закрепленным на приводном барабане 2 (не показан).
Для изменения величины усилия достаточно зажать или ослабить винт 6 и тем самым увеличивается или уменьшается величина силы торможения натяжного барабана и, соответственно, изменяется величина усилия натяжения нерабочей ветви.
Таким образом, при вращении барабана 2. 3 нижняя (нерабочая) ветвь ленты 4
натягивается, благодаря чему увеличивается размер отверстий 5, верхняя (рабочая) ветвь ленты 4 провисает, размер отверстий 5 остается номинальным,
Исходный материал из питателя подается на верхнюю, ослабленную ветвь ленты, вызывая ее колебания, что повышает эффективность грохочения. Мелкий материал проходит через отверстия 5, имеющие номинальный размер на верхней, ослабленной ветви ленты и попадает в лоток 10. Круп- ный материал остается на поверхности ленты и транспортируется в лоток 11. Зерна, размеры которых близки к номинальному размеру отверстий, (трудные зерна) застревают в них и движутся вместе с лентой 4. Пройдя натяжной барабан, лента растягивается, при этом увеличивается ширина ще- левидного отверстия, застрявшие зерна освобождаются и под действием силы тяжести подают в лоток 11.
Исходный материал из питателя 9 крупностью 4-0 мм и поступал на просеивающую поверхность в виде замкнутой
резиновой ленты 4 с размером щелей 5, составляющим 1,5x5 мм. Усилие натяжения нерабочей ветви составляло 32 кг. МеЯкий материал (подрешетный) крупностью 1,5-0 мм проходил через щели 5 верхней ветви и
поступал в лоток 10. Крупный материал(над- решетный) крупностью 4-1,5 мм оставался на поверхности ленты 4 и транспортировался в лоток 11. Зерна размером 1,4-1,6 застревали в щелях 5 и двигались с лентой 4 Пройдя натяжной барабан 3, лента 4 растягивалась. размер щелей 5 увеличивался и застрявшие зерна попадали в лоток 11.
Предложенные способ и ленточный грохот по сравнению с известными обеспечивают перемешивание материала на рабочей ветви просеивающей поверхности и безотказную очистку отверстий просеивающей поверхности в нерабочей зоне, благодаря чему повышаются производительность и эффективность грохочения.
Формула изобретения 1. Способ разделения материалов по крупности, включающей натяжение одной из ветвей бесконечной просеивающей поверхности, подачу на просеивающую поверхность грохотимого материала, разделение его по крупности и разгрузку готовых продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса разделения, осуществляют натяжение нижней ветви бесконечной просеивающей поверхности с усилием натяжения
Р- (0,05-0,15)f,
f - жесткость просеивающей поверхности, кг.
2. Ленточный грохот для разделения материалов по крупности, включающей загруз очное приспособление, бесконечную просеивающую поверхность, внутри которой размещены приводной и натяжной барабаны, отличающийся тем, что грохот снабжен тормозным устройством, установленным внутри бесконечного ситового полотна с возможностью контакта тормозной колодки с натяжным барабаном, при этом загрузочное приспособление расположено над приводным барабаном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный грохот-транспортер | 1987 |
|
SU1456249A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ГРОХОТ | 2003 |
|
RU2243037C1 |
Барабанный грохот | 1990 |
|
SU1741927A1 |
Грохот | 1982 |
|
SU1072927A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ГРОХОТ | 1997 |
|
RU2142346C1 |
Грохот для разделения сыпучего материала | 1981 |
|
SU994041A1 |
Просеивающая поверхность грохота | 1988 |
|
SU1599133A1 |
Грохот | 1989 |
|
SU1659128A1 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1777972A1 |
Грохот-транспортер | 1981 |
|
SU984505A1 |
Использование: при тонком грохочении, а также для очистки пульпы от механических примесей. Сущность изобретения: в способе разделения материалов по крупности, включающем натяжение одной из ветвей бесконечной просеивающей поверхности, подачу на просеивающую поверхность грохотимого материала, разделение его по крупности и разгрузку готовых продуктов, натяжение просеивающей поверхности осуществляют в нерабочей зоне, при этом усилие натяжения находится в пределах Р
0,0 S0,1
Фиг. i
0,15
//
-А
ЦФиг. г
/
/
Ленточный грохот | 1987 |
|
SU1488023A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1990-10-08—Подача