УСТРОЙСТВО для КЛАССИФИКАЦИИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B03B5/56 

Описание патента на изобретение SU360975A1

1

Иавестно устройство для классификации зернистых материалов, включающее желоб с расположенной в нем бесконечной лентой, охватывающей барабаны.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что бесконечная лента выполнена в виде сита с поперечно расположенными колосниками, на прямолинейном участке верхней ветви которого установлен вибратор. Это обеспечивает повыщение эффективности классификации исходного материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3 (изображение в двух проекциях); на фиг. 6 - разрез по В-В на фиг. 1.

Предлагаемое устройство состоит из приемного патрубка /, загрузочной камеры 2 с помещенньш в нее механизмом 3 для удаления из гидросмеси крупных включений, вращение которому передается через клиноременную (или другую) передачу от двигателя 4.

На передней стенке загрузочной камеры наклонно по ходу движения гидросмеси -крепятся отбойные колосники 5, располагаемые по оси зазора между колоониками механизма 3.

Бесконечная лента 6, выполненная в виде сита с поперечно расположенными колосниками 7, охватывает три барабана; приводной 8, концевой 9 и натяжной 10. Вращение на приводной барабан передается через редуктор // от двигателя 12.

Криволинейный участок колосникового сита образуется за счет двух прижимных барабанов 13, расположенных на одном валу.

Сито выполнено в виде двух боковых прорезиненных лент, соединенных колосниками 7.

Каждая лента имеет две реборды: внешнюю- высокую и внутреннюю ,- низкую. Внутренние реборды фиксируют полол ение лент на барабанах, предотвращая смещение колосникового сита в стороны от продольной оси устройства; внешние реборды служат для предотвращения растекания гидросмеси за пределы просеивающей поверхности сита.

Для предотвращения удлинения лент при их натяжении в процессе работы устройства

ленты внутри армируются продольно расположенной тросовой арматурой 14. Для увеличения жесткости внешних реборд ленты армируются дополнительно Г-образной стержневой арматурой 15.

Колосники 7 сита фиксируются на лентах при помощи накладок 16 с трапецеидальными пазами, прикрепляемыми к лентам, например, с помощью болтовых соединений 17. Накладки имеют наклон в сторону продольной оси

устройства для стока гидросмеси на сито и

предотвращения выноса части мелких фра-кдий в крупный продукт.

Боковые ленты плоского участка верхней ветви сита охвачены скобообразными подпружиненнылш полозами 18, IK которым крепится вибратор 19. Над прямолинейным участком сита устанавливается оросительное устройство 20. Для разгрузки крупного продукта с колосникового сита служит сбрасывающая коробка 21.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал, подлежащий разделению на две фракции, в виде гидросмеси подается через прие.ный патрубок / в загрузочную ка.меру 2 вертикально вниз.

Крупные включения, расположенные щ потоке гидросмеси ближе к передней стенке загрузочной камеры, попадая на отбойные колосники 5, отбрасываются -в сторону выхода негабарита.

Часть крупных включений, миновавщих отбойные колосники, попадает «а -колосники -механизма 3 для удаления крупных включений, который, вращаясь по часовой -стрелке, с помощью скальпирующих колосников 22 удаляет их за пределы загрузочной ка1меры.

Гидросмесь, прошедшая щели -между колосниками, собирается в нижней части загрузочной камеры 2 и через щелевидное отверстие направляющей воронки поступает на вращающиеся КОЛОСНИКИ 7. На участке сита, изогнутого по дуге, за счет центробежных сил больщая часть воды вместе с частицами менее

граничного диаметра -разделен-ия проходит сквозь сито на распределительную точку 23 и в бункер 24. Часть мелкого материала, не нрощедшая

сквозь -сито на дугообразном его участке, под совместны-м воздействием .направленных колебан-ий вибратора 19 и 1воды, подаваемой из оросительного устройства 20, отсортировывается на прямолинейном участке рабочей

ветви сита.

Гидросмесь мелкого продукта -из сборного бункера 24 и обезвоженный крупный продукт с помощью сбрасывающей -коробки 21 направляются на последующие стадии технологической переработки.

Вращающееся колосниковое сито устройства в сочетании с ви-брирующим и орошаемым прямолинейньш его участкам позволяет классифицировать зернистые материалы с высокой

точностью разделения при минимальном абразивном износе.

Предмет изобретения

Устройство ДЛЯ классификации зернистых материало-в, включающее с расположенной в нем бесконечной лентой, охватывающей барабаны, отличающееся тем, что, с целью повышения эффе-ктивности классификации, бесконечная лента выполнена в ви-де сита с поперечно расположенными колосниками, на прямолинейном участке верхней части которого установлен вибратор.

Ярупньуи прооунт

Гидросмесь

Фиг.1

7

п

пYO111ПГ|111111|1||Ш 1111 ijijHlT

.Ei i||i:i||Hi № i|

23

Гидросмесь f Mentioeo

продукта

Фиг. .

Похожие патенты SU360975A1

название год авторы номер документа
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ОБОГАЩЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ ПЕСКОВ МЕТОДОМ ГИДРООТТИРКИ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КЛАССИФИКАЦИЕЙ И СУХИМ ГРОХОЧЕНИЕМ 2008
  • Любченко Леонид Петрович
  • Черниловский Сергей Константинович
RU2403979C2
Способ мокрой классификации мелкозернистых смесей и устройство для его осуществления 1978
  • Тимофеев Николай Григорьевич
  • Пронер Александр Антонович
  • Зимин Алексей Владимирович
SU1036398A1
ГРОХОТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU426718A1
Колосниковый грохот 1991
  • Потураев Валентин Никитич
  • Надутый Владимир Петрович
  • Гольдин Арон Абрамович
  • Яровой Юрий Николаевич
  • Пелых Игорь Владимирович
SU1808421A1
ГИДРОГРОХОТ для РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU352675A1
ПЕРЕДВИЖНАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА С НЕПРЕРЫВНЫМ ВЫВОДОМ КОНЦЕНТРАТА 1995
  • Раздолькин Валентин Николаевич
  • Ястребов Константин Леонидович
RU2102150C1
Устройство для грохочения 1989
  • Буров Василий Петрович
  • Савченко Николай Васильевич
  • Вегнер Александр Альбертович
SU1692675A1
Вибрационный классификатор 1990
  • Труфанов Дмитрий Васильевич
  • Кудрявцев Юрий Иванович
  • Гуль Анатолий Акимович
  • Калашников Анатолий Тимофеевич
  • Щупановский Виталий Федорович
  • Киданов Федор Фомич
SU1787574A1
Устройство для разделения зернистых материалов 1982
  • Пеняскин Тимофей Иванович
  • Бобров Вениамин Михайлович
  • Тихомиров Юрий Алексеевич
SU1077653A1
Грохот-питатель 1981
  • Емельянов Александр Григорьевич
  • Новомлинцев Алексей Максимович
  • Асатов Садык Касымович
  • Жангараев Ахмет Жангараевич
SU977055A2

Иллюстрации к изобретению SU 360 975 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для КЛАССИФИКАЦИИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 360 975 A1

16

Фиг 5 B-S

SU 360 975 A1

Даты

1973-01-01Публикация