Способ дробления регенератного сырья с тканеотделением Советский патент 1954 года по МПК B29B17/00 

Дробление разрзблеиных шнпорезксй автопокрышек произгзодят на агрегате, состоящем из дробильных вальцев, транспортера, ковшевого элеватора и вибрационного сита. Прошедпшя сито крошка является готовым продуктом цеха дроблеиия, а отсев с сита ио желоб} или трубе неирерывно ссыпается обратно в зазор вальцев. Таким образом, одна загрузка вальцев проходит через них 30-40 раз. Под конец процесса в кроци е возрастает содержание иолокиа; когда остаток на сите представляет собою уже главным образом волокно, его выгрзжают, и цикл дробления возобновляется с новой порцией сырья.

Этот способ дробления имеет следуюшие иедостатки: текстильный остаток содержит до 50% резииы, с просеянной крошкой уходит до 10% волокиа, оборудование загружается неполностью вследствие умеиьп1ения количества циркулпругошей в агрегате резины и др.

Предложенный способ, предусматривающий непрерывный отбор волокна в процессе дробления, повышает производительность оборудования, так как вальцы имеют постоянную загрузку однородным сырьел - крошкой с одинаковым размером частиц; при этом повьинается выход, волокна и его качество.

Установка для осуществления предлагаемого способа, схематически изображенная на чертеже, представляет собой агрегат, состояш.ий из трех ва.тьцев и транспортных устройств. Число вальцев может быть увеличено, и на различных участках дробления можно устанавливать специализированные вальцы, например,, на мелком помоле вместо дроби.тьиых вальцев можно приЛЮпкть ме.тьничные и т. п.

Работа агрегата происходит следуюшим образом.

Предварительно разрубленные покрышки иепрерЫБио загружаются в дроби;гьиые вальцы /. Раздробленная резина в виде крошки транспортером 2 и ковшевым элеватотс:ром 3 подается на двухрядпое виб)ациониое сито 4 с ячейками 18- 20 и 2-3 мм, которое делит крошку на три фракции: первая - отсев крупиых частиц резппы, не прошедших через сито с ячейками 18-20 мм, возвращается самотеком обратно на вальцы / для дальнейшего дробления; вторая фракция - просев крошки, прошедшей через сито с ячейками 2-3 мм, поступает в шнек 5; третья фракция

-отсев крошки, прошедшей через сито с ячейками 18-20 мм и ие

прошедшей через сито с ячейками 2-3 мм, направляется по траиспортеру 6 на дробильные вальцы 7.

Крошка, прошедшая дробильные вальцы 7, транспортером 8 и ковшевым элеватором 9 подается в инерционный воздушный сепаратор 10. Отделенное в сепараторе волокпо с примесью крошки через шлюзрвый затвор 11 направляется в шнек 12, а кронпса поступает па двухрядное вибрационное сито 13 с ячейками 6-8 и 2-3 мм. Крошка, не прошедшая через сито с ячейками б- 8 мм, возвращается на вальцы 7, крошка, прошедшая через сито с ячейками м.м. поступает в шнек 5 готовой продукции, а отсев с сита с ячейками 2-3 мм поступает на вибрационное сито 14 и транспортируется им ira вальцы ./5. Частично отделившееся на сите 14 волокно, мипуя вальцы 15, панравляется на мельннцу «Унимаке 16.

Крошка с дробильных вальцев 15 транспортером 17 н элеватором 18 подается в иперциоппый воздушный сепаратор 19. Отделенпое в еепараторе волокно е примесью крошки через П1ЛЮЗОВЫЙ затвор 20 поступает в нгнек 12, а крошка поступает на однорядное вибрационное сито

21с ячейками 2-3 мм. Просеянная через сито крошка поступает в ншек 5 готовой продукции, а отсев

-обратпо в вальцы 15. Свободпое от крошки волокно из

сепараторов 10 и 19 вентилятором

22ув; екается в циклон 23, где оседает и затем передается на пресс 24 для затариваиня в кипы.

При увеличепин количеетва вальцев все операции производятся так же, как описаио выше, т. е. все агрегаты имеют по двухрядному ситу, кроме носледнего, а прочие транснортные устройства лишь удлиняются.

Шпек 5, еобираюший крошку, прошедшую вее сита с ячейками 2-3 мм, подает ее иа вибрационный грохот 25, где нроиеходит последнее отделепие волокиа от крошки. С грохота крошка но ленточному транснортеру 26, проходя через магнитный сепаратор 27, паправляется в бупкер 28, откуда она нодаетея в цех девулканизации.

Волокгш с примесью крошек из сепараторов 10 и 19 шнеком 12 нодаются на однорядное вибрационное сито 29, отсеянная на котором )фошка поступает в шпек 5.

Волокпо с примесью крошки с сит 29 и 14 и грохота 25 поступает на мельннцу «Уппмакс 16 нлн другую мельницу подобного типа, где волокно отделяется от нрнлиншей резины и разрабатывается до образования ваты. Эта смесь резины и волокна поступает па вибрациопный грохот 30 с продувкой, откуда просеяппая кронп ;а возвраигается в элеватор 18, а волокно подается воздушным потоком вептилятора 31 в пиклон 32, где оседает, и затем подается на пресс 24.

П р е д м е т и 3 о б р е т е и и я

Снособ дробле1Н я регенератного сырья с тканеотделением па вальцах в крошку, с отделегптем волокна на ииерционных сепараторах и вибрацнонных снтах, о т л н ч а юш, н и с я, тем, что регенератное сырье обрабатывают носледовательно на 2-3 установленных вальцах, где каждые из вальцев дробят отсев крошки от предыдущих вальцев, затем крошку, выходящую е ва; ьцев, перед просевом па вибрационном сите нронускают через ннерционный воздзшный сепаратор, из которого волокно вентилятором переводят в циклон, обслуживаюший весь агрегат, а неотвеянное волокно, связанное с крошкой, дополнительно перерабатывают в диековой мельнице в вату, от которой крошку отделяют на вибрационном сите с продувкой.