Крошкообразователь для полимерных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29H1/00 B01J19/00 B29B1/00 

1

изобретение относится к оборудованию заводов химического маши ностроения, в частности к аппаратам непрерывного действия, предназначенных для получения крошки полимерных продуктов из их углеводородных растворов или суспензий, например крошки бути л каучук а из суспензии в хло ристом метиле, путем тепловой обработки водяным паром и водой.

Йаиболее близким к изобретению по технической сущностии достигаемому эффекту является крошкообразователь для полимерных материалов, содержакций камеру смешения с тангенциально расположенным патрубком для подачи воды в ее входной части и коаксиально расположенные в камере патрубки: для подачи пара и попимеризата Cl 1.

В таком крошкообразователе не- ; достаточно эффективно используеогся энергия пара для формирования кроваки из-за проскока пара через камеру и недостаточна дегазация образующейся крфики полимеризата из-за ее малого времени контакта с водой и паром.

того, возникающий в камере смещения закручивающийся поток смеси приводит k образованию вшрркого

конуса распила последней на. выходе из камеры, что может привести к излишнем уносу крсяики, подаваемой из крощкообразователя в аппарат для ее последующей обработки.

Целью изобретения является повышение экономичности и эффективности процесса крошкообразований.

10

Эта цель достигается тем, что . крошкообразователь, содержа1ф1й камеру смещения с тангенциально расположенным патрубком для подачи воды в ее входной части и коаксиальнр р асполо15женные в камере патрубки лля подачи пара и полинеризата, снабжен установленным соосно с камерой смешения открытым кожухом с продсшьными ребрами на внутренней боковой стенке,

20 охватывакяцим камеру смешения в ее выходной части. Входнаяи выходная части камеры смешения выполнены цилин ичecкoй форма разного диаметра и соединены между собой по ходу

25 движения полимеризата конфузором, в котором размещены выходные концы патрубков для ввода полимеризата и пара. Кроме того, крошкообразователь снабжен закручивающими лопатка30МИ,, установленными с наружной стороны выходного конца патрубка для подчи полимеризата, .

На фиг. 1 изображен крошкообразователь, установленный в дегазато|ре,- на фиг. 2 - то же, продольный разрез,- на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2.

Крошкообразователь содержит камеру смешения, состоящую из входной

Iи выходной 2 частей цилиндрической формы, соединенных между собой по ходу движения смеси конфувором 3, и имеющую тангенциально располо женный, патрубок 4 для подачи воды в -ее входной части 1,

В камере коаксиально расположены патрубки 5 и б для подачи пара и полимеризата из полимеризатора соответственно, образующие кольцевой канал 7. Патрубок 5 выполнен с концевым конфузором 8, а с наружной стороны выходного конца патрубка 6 для подачи полимеризата установлены закручивающие лопатки 9, расположенные в канале 7. Выходные концы патрубков 5 и 6 расположены в конфузоре 3.

Соосно с камерой смещения установлен открытый кожух 10 с продольными ребрами 11 на его внутренней бковой стенке, охватывающий камеру смешения в ее выходной части 2. Патрубок 5 образует с камерой смешения канал 12 для подачи воды в конфузор 3. . . , ,

Крошкообразователь тангенциально введен в корпус аппарата для последующей обработки крошки полимера, нпример в корпус 13 дегазатора.

Крошкообразователь рабо ет следующим образом. :

: Полимериэат, например, бутилкаучука (суспензия бутилкаучука в хлористом метиле) подается по патрубку 6 в конфузор 3. Туда же подаются в виде закрученных потоков вода и пар соответственно по каналам 12 и 7. При интенсивной тепловой обработке в закрученном потоке пара из полимеризата формируется крошка бутилкаучука. Закрученный поток пара и крошки интенсивно перемешивается в конфуэоре 3 с водой, что обеспечивает дегазацию примесей, например хлористого метила.

Далее закрученный поток выходит из цилиндрической части 2 камеры и, сталкиваясь с продольньами ребрами

IIкожуха 10, спрямляется и с пониженной скоростью плавно сходит из кожуха 10 на корпус 13 дегазатора, где в поле центробежных сил (дят отделение парогазового потока от крошки и -воды и их плавный сход на уровень воды в дегазаторе. Эжекционный эффект, создаваемый кожухом 10, усиливает круговое течение потоJ ка парогазовой смеси в дегазаторе и тем самым центробежный.эффект сепарации .

Таким образом, в предложенном т.; крошкообразователе за счет наличия

контактного участка со спрямленным течением смешанных сред более эффективно используется энергия пара ДЛЯкрошкообразования, повышается степень дегазации полимера, а плав. ный вывод потока из кроикообразователя на корпус дегазатора уменьшает уНос мелкой крошки.

Все это повышает эффективность и экономичность процесса крошкообразования.

Формула изобретения

1. Крошкообразователь для полимерных материалов, содержащий камеру смешения с тгангенциально расположенными патрубком для подачи воды в ее входной части и коаксиально расположенные в камере патрубки для подачи пара и для подачи полимеризата, о т ли чаю щи и с я тем, .что, с целью повышения экономичности и эффективности процесса крошкообраз:ования, он снабжен установленным СООСНО с камерой смешения открытым кожухом с щзодЬльными ребрами на внутренней боковой стенке, охватывающим камеру смешения.в ее выходной части.

2. Крошкообразователь по п.1,

о т л а ю щ и и с я тем, что, входнсШ и выходная части камеры смешения выполнены цилиндрической формы разного диаметра и соединен между собой по ходу движения полимеризата конфузором, в котором размещены выходные концы патрубков для подачи полимеризата и пара.

3. Крошкообразователь по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен закручивающими лопатками, установленными с наружной стороны выходного конца патрубка для поДачи полимеризата.

источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2959561, кл. 260-29.6, опубл 1к. 1956 (прототип).

w

41