Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов Советский патент 1990 года по МПК B29B15/02 

назначен для подачи раствора полимера и расположен соосно с камерой 4 для раствора полимера.

На общей стенке 8 между камерой 1 для

ти тангенциальные струи водяного пара отделяют раствор полимера от стенок 8 и разграничивают их.

В результате нагрева раствора полимера

водяного пара и камерой 4 для раствора 30 водяной пар конденсируется и образует предполимера выполнены тангенциально расположенные отверстия 9. Внутренняя поверхность камеры 4 для раствора полимера на участках выполнения обеих групп отверстий 6 и 9 выполнена одного диаметра.

отвращающий адгезию кольцевой слои воды. Сопротивление продавливанию при этом снижается и достигается равномерность времени пребывания раствора в камере 4. Под действием центростремительных сил новые

Отверстия б расположены тангенциаль- 35 ПСФЦИИ водяного пара пронизывают массу

но и противоположно отверстиям 9. Патрубок 10 эксцентрично соединен с камерой 1 и предназначен для подачи водяного пара. Камера 2 на выходном конце снабжена патрубком 11 для вывода из крошкораствора, нагревают его и конденсируются. Часть конденсата из вращающего потока возвращается к стенкам 8, а часть в виде капель остается в массе раствора, разобщая его. Часть водяного пара может расмеры 7. Подача водяного пара в камеру 4 замещает часть ее поперечного сечения, растягивает раствор в продольном направлении и увеличивает площади поверхностей

образователя смеси, крошки полимера, газо- 40 полагаться в возлеосевом пространстве ка- паровой фазы и воды. Противоположно

патрубку 7 на торце камеры 4 установлена заглушка 12.

Между перегородкой 3 и камерой 2 размещена кольцевая коллекторная камера 13 4к раствора, взаимодействующих с водяным па- с направляющими 14 в виде лопаток и с ром. патрубком 15 для подачи водяного пара или циркуляционной воды к струям, поступающим через отверстия б. Отверстия 9 размещены равномерно по окружности и в несколько рядов по длине стенки 8.

В варианте исполнения крошкообразова- теля (фиг. 4) заглушка 12 выполнена в виде конусного насадка. Направляющие 14 в камере 2 размещены между отверстиями 6 и выполнены в виде поперечных дисковых колец с секторными вырезами и перемычек, соединяющих в соседних кольцах противоположные кромки вырезов, в стенках направляющих 14 выполнены ориентированные в

Нагрев массы раствора снижает его вязкость и сообщает раствору энергию.для облегчения его диспергирования на следующей

50 стадии. Причем выделение полимера из раствора при подаче водяного пара ограничивается создаваемым давлением в камере 4 и дифференцированной подачей водяного пара по длине устройства. Подготовленный таким образом раствор полимера поступает

55 к отверстиям бив виде струй направляется в камеру 2.

Сообщенное до крошкообразования раствору тепло, снижение давления в камере 2

ти тангенциальные струи водяного пара отделяют раствор полимера от стенок 8 и разграничивают их.

В результате нагрева раствора полимера

водяной пар конденсируется и образует предотвращающий адгезию кольцевой слои воды. Сопротивление продавливанию при этом снижается и достигается равномерность времени пребывания раствора в камере 4. Под действием центростремительных сил новые

раствора, нагревают его и конденсируются. Часть конденсата из вращающего потока возвращается к стенкам 8, а часть в виде капель остается в массе раствора, разобщая его. Часть водяного пара может располагаться в возлеосевом пространстве ка-

меры 7. Подача водяного пара в камеру 4 замещает часть ее поперечного сечения, растягивает раствор в продольном направлении и увеличивает площади поверхностей

полагаться в возлеосевом пространстве ка-

раствора, взаимодействующих с водяным па- ром.

раствора, взаимодействующих с водяным па- ром.

Нагрев массы раствора снижает его вязкость и сообщает раствору энергию.для облегчения его диспергирования на следующей

стадии. Причем выделение полимера из раствора при подаче водяного пара ограничивается создаваемым давлением в камере 4 и дифференцированной подачей водяного пара по длине устройства. Подготовленный таким образом раствор полимера поступает

к отверстиям бив виде струй направляется в камеру 2.

Сообщенное до крошкообразования раствору тепло, снижение давления в камере 2

процесс окончательной отгонки растворителе из крошки полимера в последующих за крошкообразователями аппаратах либо уменьшить расход водяного пара, подаваемо го в дегазатор 19. Далее цикл повторя15

и развитие площади поверхностей струй равномерно нагретого раствора приводят к бурному испарению растворителя и самоделению, разрыву полимера с образованием заданной пористой крошки каучука. В камере 2 поток, состоящий из крошки поли- 5 ется. мера, газопаровой фазы и воды, закручивается и распределяется по плотности. Центростремительные силы способствуют отгонке растворителя из крошки полимера. Закручивание потока в камере 2 обеспечивается Ю полимеров из растворов, содержащий уста- за счет тангенциального выполнения отвер- новленные соосно кольцевые камеры для вс- стий б (фиг. 1) и установки направляющих 14. Отверстия 6 и направляющие 14 создают сопротивления на выходе камеры 4, предотвращающие преждевременное вскипание растворителя в камере 4.

Последовательное перемещение потока смеси в камере 2 позволяет использовать его для дополнительного диспергирования струй раствора полимера параллельно досту- пающим через отверстия 6. Этому же слу- 20 ке камеры для водяного пара и камеры жит подача водяного пара через патрубки для раствора полимера выполнены танген- 15 (фиг. 1). Циркуляционная вода, посту- циальные отверстия.

пающая через патрубок 15, предназначена2. Крошкообразователь по п. I, отлипла ввода в камеру 2 антиагломератора чающийся тем, что отверстия на общей стен- крошки полимера. Из патрубка 11 в смесь ке камер для диспергирования полимера и крошки полимера, газопаровой фазы и воды для раствора полимера расположены тан- подаются в циклон 18, откуда пульпа (крош- генциально и противоположно отверстиям ка полимера и вода) следует в куб ем- на общей стенке камеры для водяного костью дегазатора 19 на отгонку остатков пара и камеры для раствора полимера, растворителя из крошки полимера, а газопа-3. Крошкообразователь по п. 1, отлировая фаза - в систему конденсации раст- до чающийся тем, что внутренняя поверхность ворителя.камеры для раствора полимера на участУвеличение пористости крошки полимера ках выполнения обеих групп отверстий вы- позволяет существенно интенсифицировать полнена одного диаметра.

Формула изобретения 1. Крошкообразователь для выделения

дяного пара и для диспергирования полимера, разделенные поперечной кольцевой перегородкой, смонтированную соосно и кон- центрично кольцевым камерам камеру для раствора полимера с выполненными на ее общей стенке с камерой диспергирования полимера отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса выделения полимеров, на общей стенпроцесс окончательной отгонки растворителе из крошки полимера в последующих за крошкообразователями аппаратах либо уменьшить расход водяного пара, подаваемого в дегазатор 19. Далее цикл повторяется. полимеров из растворов, содержащий уста- новленные соосно кольцевые камеры для вс-

я. имеров из растворов, содержащий уста- ленные соосно кольцевые камеры для вс-

Формула изобретения 1. Крошкообразователь для выделения

ется. полимеров из растворов, содержащий уста- новленные соосно кольцевые камеры для вс-

ке камеры для водяного пара и камеры для раствора полимера выполнены танген- циальные отверстия.

дяного пара и для диспергирования полимера, разделенные поперечной кольцевой перегородкой, смонтированную соосно и кон- центрично кольцевым камерам камеру для раствора полимера с выполненными на ее общей стенке с камерой диспергирования полимера отверстиями, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса выделения полимеров, на общей стен

Изобретение относится к устройствам, применяемым в нефтехимической промышленности при выделении полимеров из растворов в виде крошки с использованием водяного пара. Цель изобретения - повышение экономичности процесса выделения полимеров. Для этого на общей стенке 8 между камерой 1 для водяного пара и камерой 4 для раствора полимера выполнены тангенциально расположенные отверстия 9. Отверстия 6 на общей стенке 5 между камерами 2, 4 для диспергирования полимера и для раствора полимера расположены тангенциально и противоположно отверстиям 9. Внутренняя поверхность камеры 4 для раствора полимера на участках выполнения обеих групп отверстий 6 и 9 выполнена одного диаметра. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

/

Фиг. 2

5-5

Раг.З

Пульпа

a

Раст&ор

Фиг.Ь

10

Д

17

Пульпа JL-Д 7

Фиг. 8

ПацПар

1о

Антиагломератар

j Ј

Фиг 9