Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1983 года по МПК E02F3/18 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к землероййому машиностроению, преимущественно для разработки узких траншей в мерзлых грунтах.

Известно породоразрушающее устройство, включаюш.ее ротор с режущими элементами, установленными по его периферии с возможностью врашения на осях 1.

Недостатком данного рабочего органа является высокая энергоемкость.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является рабочий орган, включающий приводной ротор с установленными по его периферии режущими элементами, расположенными группами, в каждой из которых один из режущих элементов установлен вдоль продольной оси ротора, а последующие - в шахматном порядке относительно продольйой оси 2.

Недостатками известного рабочего органа являются высокая энергоемкость и малая долговечность режущих элементов.

Целью изобретения является повышение долговечности рабочего органа и снижение энергоемкости процесса резания.

Поставленная цель достигается тем, что в рабочем органе землеройной машины.

включающем приводной ротор с установленными по его периферии режущими элементами, рысположенными группами, в каж-, дои из которых один из режущих элементов установлен вдоль продольной оси ротора, 5 а последующие - в шахматном порядке относительно продольной оси, каждая последуюшая пара режущих элементов, установленных в шахматном порядке, смещена относительно предыдущей пары по щирине Q ротора на величину, равную расстоянию первой пары режущих элементов от продольной оси ротора, а крайние элементы каждой группы установлены под углом к продольной оси ротора и развернуты в радиальном направлении.

Режущие элементы, установленные в шахматном порядке, выполнены односкосыми, а режущие элементы, установленные вдоль продольной оси ротора, выполнены с двухсторонней заточкой.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, землеройной мащины, вид в плане; на фиг. 2 - схема расстановки режущих элементов на рабочем органе.

Рабочий орган роторного экскаватора включает корпус 1, в котором установлен

ротор 2. По периметру ротора расположены пластины 3 с карманами 4, в которых установлены зубья 5. Между пластинами 3 закреплены кронштейныб, в которых установлены оси 7. На осях 7 установлены свободно вращающиеся на подшипниках качеНия режущие элементы 8, выполненные в виде дисковых фрез 8, выполненных односкосыми. Скос направлен в сторону продольной оси ротора. Одна фреза выполнена с двухсторонней заточкой. Продольная ось этой фрезы совпадает с продольной осью диска ротора.

Все последующие по ходу ротора фрезы расположены по обе стороны от продольной оси ротора поочередно. Каждая последующая пара смещена относительно предыдущей по ширине на величину, равную расстоянию первой пары от продольной оси ротора. Расстояние первой пары от продольной оси ротора определяется в зависимости от мощности базовой машины, на которую устанавливается ротор.

Крайние боковые фрезы наклонены в радиальном Направлении на угол 5-10° и развернуты по ходу вращения ротора на 5- 10°. Кроме того, в предлагаемом рабочем органе фрезы попарно смещены в радиальном направлении к центру оси вращения ротора.

Рабочий орган землеройной машины работает следующим образом.

Фрезы 8 внедряются в грунт от усилия подачи и при вращении ротора 2 перекатываются по забою. Первой заглубляется в грунт дисковая фреза 9, продольная ось которой совпадает с продольной осью ротора. Все остальные фрезы, смещенные попарно по ширине и высоте, разрушают мерзлый грунт по полублокированной схеме, скалывая выступ грунта, оставшийся после прохождения предыдущей фрезы. Разрушенный грунт удаляется из забоя зубьями.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США JMb 3663063, кл. 299-86, опублик. 1972 (прототип).