Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1983 года по МПК C04B33/22 

СП

эо со

00 о изобретение относится к области производства графито-шамотный огне упорных изделий, например сборочны блоков для датчиков окисленности стали. Изготавливаемые изделия служат в условиях воздействия потоков металла, приводящих к их разрушени Поэтому графито-шамотные изделия должны обладать высокой плотностью и механической прочностью, что обу лавливает устойчивость к размывани металлом. Известна шихта для изготовления ог еупоров, содержащая графит, шамот, жидкое натриевое стекло и кремнефторид натрия (Yj . Недостатком шихты является низкая металлоемкость. Наиболее близким техническим решением к данному является ших та 2 для изготовления огнеупорных изделий, включающая следующие компоненты, вес.%: Шамот .29-39 Глина огнеупорная29-39 кварцевый песок, 20-30 Графит5-20 Ортофосфорная . кислота1,5-3 Бифторид аммония 6,5-2 Недостатком изделий из данной шихты является невысокая металлое кость; Цель изобретения - повышение металлоемкости. Поставленная цель достигается тем, что шихта для 1 зготЬвления о упоров, включающая шамот, огнеупо ную, глину, кварцевый песок и гра фит, дополнительно содержит кварцит , пегматит и глинозем при след щем соотношении компонентов, мас.%: 25-35 25-35,8 Огнеупорная глина Кварцевый песок Графит Кварцит 2-4,8 Пегматит 0,2-1 Глинозем DtexTy готовят по следующей технологии. Исходные компоненты (кварцит, пегматит и глинозем) раздельно иэкюльчёцот до тонины. -88 мкм, а затем смешивают с шамотом, глиной, графитом и кварцевым песком. Смешение компонентов проводят в смесителях любого типа всухую, после чего производят увлажнение водой до 17%. Для усреднения массы и . равномерного распределения влаги массу несколько раз пропускают через ленточный пресс, а затем из иее на лентпреесе формуют заготовку. Затем дофор«звывают до (обходимой формы и размера на механическом прессе. Отформованные изделия подвяливают в течение 2-3 сут при комнатной те1 шературе, затем высушивают и обжигают при 1360-1450 С в восстановительной атмосфере (в засыпке из криптола). Составы шихт и их свойства приведены в таблице. Как видно из таблицы, изделия, приготовленные из предлагаемого состава шихты, имеют несколько меньшую открытую пористость, большую механическую прочность, чем изготовленные из шихты прототипа. Величина металлостойкости их на 20% выше, чем у прототипа. При содержании компонентов, выходящем за указанные пределы (примеры 1 и 5), получаемые изделия име-; ют низкую метёшлостойкость.

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая шамот, огнеупорную глину, кварцевый песок и графит, отличающаяся .тем, что, с целью повьаления метгшлостойкости, она дополнительно содержит кварцит, пегматит и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: 25-35 Шамот 25-35,8 Огнеупорная глина 6-12 Кварцевый песок Графит 20-30 Кварцит 1-3 Пегматит 2-4,8 (Л Глинозем 0,2-1

Состав шихты, мас.%: Графит Шамот.

Огнеупорная глина Кварцевый песок Кварцит Пегматит

7

30 35 25

Ортофосфорная кислота

Бифторид аммония Открытая пористость, 28,5 25,6 21,4 Степень, размывания сталью (металлоемкость, мг/см мин) 0,75 0,65 0,5 Предел прочности при сжатии, МПа11,5 13,0 14,0

примеры с запредельным количеством компонентов

Продолжение таблицы