Установка для сушки покрытий на трубах Советский патент 1983 года по МПК F26B15/12 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБАХ

1

Изобретение относится к суши.льной технике и может быть использовано для сушки покрытий на цилиндрических поверхностях, например полимерных покрытий на стеклянных трубах.

Известна установка для сушки покрытий на трубах, содержащая теплоизолированную камеру с расположенными внутри источниками тепла, вращающимся валом, несущим трубы, и загрузочно-разгрузочным устройством. На концах вала укреплены неподвижная и подвижная в осевом направлении крестовины, на крыльях которых установлены соответственно приводные и свободные вращающиеся подпружиненные диски 1.

Известная установка сложна конструктивно и малопроизводительна.

Известна также установка для сушки покрытий на трубах, содержащая теплоизолированную камеру с загрузочным и разгрузочным люками и вентиляционной системой, расположенные внутри источники тепла и систему вращающихся роликов, между смежными парами которых размещены трубы. Ролики укреплены на раме, перемещающейся внутри камеры по направляющим с

помощью привода поступательного перемещения 2..

Однако установка малопроизводительна, имеет большие гаТЗариты и при периодическом поступлении труб в камеру не обеспечивает сушку покрытий сразу же после их нанесения.

Целью изобретения является повышение производительности, уменьшение габаритов и повышение качества при сушке покрытий сразу после их нанесения.

Указанная цель, достигается тем, что в известной установке, содержащей теплоизолированную камеру с загрузочным и разгрузочным люками и вентиляционной системой, расположенную внутри камеры систе 5 му вращающихся роликов, между смежными парами которых размешены высущиваемые трубы, и привод поступательного перемещения, оси роликов по обе их стороны снабжены опорами и симметрично установленными поворотными рычагами, шарнирно связанными посредством тяг с приводом поступательного перемешения, вентиляционная система снабжена шиберами, заг)узочный и разгрузочный люки - приводами, а камера на входе и выходе - конечными выключателями, управляющими приводами люков и шиберов. Вращение труб в процессе сущки на смежных парах приводных роликов и перемещение их рычагами на близлежащую пару в сторону разгрузочного люка при поступлении в камеру очередной трубы обеспечивают сущку покрытий периодически поступающих труб сразу после их нанесения и исключают зависимость между продолжительностью сущки и габаритами сущильной камеры, между вращением труб и их перемещением вдоль камеры, что повыщает производительность установки и уменьшает ее габариты. Обеспечение автоматического открытия загрузочного и разгрузочного люков одновременно с шиберами вентиляционной системы при загрузке, и разгрузке предотвращает попадание вредных веществ в производственное помещение. На фиг.,1 схематически изображена описываемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит теплоизолированную камеру 1 с расположенными внутри источниками 2 тепла. Камера 1 снабжена загрузочным люком 3, разгрузочным люком 4 и щиберами 5 и 6, установленными в трубопроводах 7 и 8 вентиляционной системы. Камера 1 на входе снабжена конечными выклюу1ателями 9 и 10, а на выходе - конечными выключателями 11 и 12. Выключатели 9 и 10 связаны с приводом 13, а выключатели 11 и 12 с приводом 14. Привод 13 соединен рычагами 15 с загрузочным люком 3 и шибером 5 вентиляционной системы, привод 14 соединен рычагами 16 с разгрузочным люком 4 и щибером 6 вентиляционной системы. Вдоль камеры 1 на опорах 17 установлены оси роликов 18, связанных с приводом 19 вращения. На осях роликов 18 с двух сторон симметрично установлены поворотные рычаги 20, выполненные в виде секторов, выпуклая часть которых обращена в сторону перемещения труб 21, на которых с двух сторон установлены оправки 22. Нижние концы рычагов 20 шарнирно закреплены на продольных тягах 23, соединенных с приводом 24 возвратно-поступательного перемещения труб вдоль камеры 1. Привод 24 связан с конечным выключателем 9. Установка работает следующим образом. Включают источники 2 и устанавливают в камере 1 необходимый температурный режим. Включают привод 19 и придают вращательное движение роликам 18. Стеклянная труба 21 с оправками 22 после нанесения покрытия поступает к загрузочному люку 3 камеры 1 и нажимает на конечный выключатель 9, который подает сигнал .приводу 13. Привод 13 посредством рычагов 15 открывает люк -3, через который труба поступает в камеру, и одновременно открывает шибер 5 вентиляционной системы. ПоступиБщая в камеру 1 труба 21 нажимает на конечный выключатель 10, и привод 13 закрывает люк 3 и шибер 5. Труба 21 поступает на первую пару вращающихся роликов, опирается на них оправками 22 и вращается вокруг своей оси. При поступлении следующей трубы конечный выключатель 9 подает сигнал приводу 24. Тяги 23, смещаясь вдоль камеры 1, поворачивают рычаги 20, которые перемещают ранее поступивщую трубу 21 с оправками 22 на смежную пару роликов в направлении к разгрузочному люку 4. Рычаги 20 возвращаются в исходное положение, а вновь поступивщая труба, как и предшествующая через люк 3 попадает на первую освободившуюся пару роликов. При этом вредные вещества, образующиеся в процессе полимеризации посредством щибера 5 удаляются,,из камеры 1 в вентиляционную систему. При возвращении рычагов 20 в исходное положение их выпуклая часть проскальзывает по хвостовикам оправок 22 труб, что предотвращает возвращение последних в первоначальное положение. Таким образо.м, загружают полностью все пары роликов камеры 1. При поступлении очередной.трубы срабатывает выключатель 9, И привод 13 одновременно открывает люк 3 и шибер 5, а привод 24 смещает тяги 23 вдоль камеры, при этом рычаги 20 перемещают трубы, находящиеся в камере с одной пары смежных роликов на другую. Труба через люк 3 поступает в камеру 1, нажимает на выключатель 10, при этом привод 13 закрывает люк 3 и щибер 5 и попадает на первую пару роликов, а Tpyda, находящаяся на последней паре роликов, поступает к разгрузочному люку 4 и нажимает на выключатель 11, который подает сигнал приводу 14. Привод 14 посредством рычагов 16 одновременно открывает люк 4 и шибер б вентиляционной системы. При выходе трубы из камеры 1 срабатывает конечный выключатель 12, и привод 14 закрывает люк-4 и шибер 6. Таким образо.м, осуществляется процесс сущки периодически загружаемых труб. Описанное техническое решение обеспечит сущку покрытий на трубах, сразу после их нанесения, повысит производительность и уменьшит металлоемкость установки, а также улучщит условия труда. Формула изобретения Установка для сущки покрытий на трубах, содержащая теплоизолированную камеру с загрузочным и разгрузочным люками и вентиляционной системой, расположенную внутри камеры систему вращающихся роликов, между смежными парами которых размещены высушиваемые трубы, и привод поступательного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения габаритов и повышения качества при сушке покрытий сразу после их нанесения, оси роликов по обе стороны последних снабжены опорами и симметрично установленными поворотными рычагами, шарнирно связанными посредством тяг с приводом .поступательного перемещения, вентиляционная система снабжена шиберами, загрузочный и разгрузочный люки - приводами, а камера на входе

и выходе - конечными выключателями, управляюш,ими приводами люков и шиберов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США № 4083119, кл. 34-105, опублик. 1978.