(54) ВОЛОКОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ И ПРУТКОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2007 |
|
RU2350419C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2040353C1 |
Устройство для волочения металла | 1977 |
|
SU668733A1 |
Устройство для волочения длинномерных изделий | 1980 |
|
SU1014623A1 |
Волочильный стан | 1979 |
|
SU806193A2 |
Волочильный стан | 1977 |
|
SU719736A1 |
СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ЗАКРЕПЛЕННОЙ ОПРАВКЕ | 2008 |
|
RU2378069C1 |
ВОЛОЧИЛЬНАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2225765C1 |
Устройство для центрирования рабочего инструмента трубоволочильного стана | 1977 |
|
SU707637A1 |
Устройство для вибрационного волочения металла | 1981 |
|
SU995956A2 |
1
Изобретение относится к волочению металла, в частности труб и прутков.
По основному авт. св. № 192741 известен волокодержатель для волочения труб и прутков, состоящий из волочильной доски, в которой установлены гидравлические цилиндры, равномерно расположенные вокруг размещенных в доске стакана с волокой, и сообщающие последним пространственное движение путем попеременного поворота стакана на определённый угол 1.
Недостатком этого устройства является невозможность регулировки угла поворота подвижного стакана с волокой.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем введения регулировки угла поворота стакана с волокой.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве Ни волочильной доске установлен с возможностью поворота кулачок, поверхность которого состоит из нескольких одинаковых эксцентрично выполненных относительно оси сегментов, а щтоки гидроцилиндров снабжены упорами, взаимодействующими с сегментами.
На фиг. 1 изображен волокодержатель, осевой разрез, по двум гидроцилиндрам; да фиг. 2 - разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1.
Устройство состоит из волочильной
5 доски 1, установленной в пазах стойки 2, сферической щайбы 3, стакана 4, волоки 5, трех гидроцилиндров 6, фиксирующих пальцев 7 с пружинами 8. На волочильной доске закреплен поворотный кулачок 9, разделенный на одинаковые рабочие сек10торы по числу гидроцилиндров. Поверхность каждого сектора выполнена с эксцентриситетом относительно оси кулачка 9. Шток каждого гидроцилиндра снабжен упором 10, расположенным над соответствую15 щим рабочим сектором кулачка.
Устройство работает следующим образом.
После начала волочения в один из
20 гидроцилиндров 6 подают под давлением жидкость, и порщень этого гидроцилиндра поворачивает стакан 4 на определенный угол. Затем распределительное устройство (не показано) направляет жидкость под
давлением в следующий гидроцилиндр, что вызывает поворот стакана в другом направлении и т. д. В конце хода поршня упоры 10 опираются на соответствующие поверхности кулачка 9. Для изменения величины угла поворота стакана 4 волочение прекращают, кулачок 9 поворачивают относительно оси, при этом изменяется расстояние от оси кулачка до опорных поверхностей рабочих секторов и, следовательно, изменяется ход поршней гидроцилиндров. Кулачок фиксируют в этом положении и осуществляют волочение. При необходимости вновь изменить угол поворота стакана 4 операции повторяют. При этом угол увеличивают, если величина искривления протягиваемых изделий превышает допустимую, и уменьшают, если на поверхности протягиваемых изделий образуются вмятины в виде спиралевидной волнистости.
Применение предлагаемого волокодержателя позволяет расширить сортамент Изготавливаемых изделий.
Формула изобретения Волокодержатель для волочения труб и прутков по авт. св. № 192741, тличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем регулировки угла поворота стакана с волокой, на волочильной доске установлен с возможностью поворота кулачок, поверхность которого состоит из нескольких одинаковых эксцентрично выполненных относительно его оси сегментов, а штоки гидроцилиндров снабжены упорами, взаимодействующими с сегментами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 192741, кл. В 21 С 3/12, 1967.
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-07-08—Подача