Устройство для центрирования рабочего инструмента трубоволочильного стана Советский патент 1980 года по МПК B21C3/00 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА ТРУБОВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА

Изобретение относится к производству труб волочением на станах с про дольно переме1цаю1г(ейся кареткой, в частности к рабочему инструменту трубоволочильных станов при справочном волочении труб. Известно устройство для центрирования рабочего инструмента трубоволочильного стана, содержащее волокодержатель с волокой, имеющей простра ственную регулировку, волочильную тележку для подачи центрирующей оправки, закрепленной на переднем конце стержня, задний конец которого снабжён опорой 1. Недостатком данного устройства 1чвляется то, что при оправочном волочении оно не обеспечивает совмещения оси волочения с осью волочильной оправки, в результате чего происходлт дополнительное искривление труб в процессе волочения, отклонение от заданного геометрического сеч$н гя, образование овальности труб и нарушение заданных допусков по толщине стенки. Целью .изрбретения является уменьшение кривизны труб в процессе волочения. Указанная цель достигается тем, что устройстве} снабжено дополнительной опорой, установленной перёд входом в волоку и выполненной в виде съемного люнета с регулировочными винтами, а опора заднего конца стерж.ня расположена со стороны входа в волоку и выполнена в виде охватывающих стержень ползунов с регулировочными винтами. подвиж ых относительно оси волочения. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, продо.аьный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А фиг, 1; на фиг, 3 - разрез 6-Б фиг,1. Устройство содержит волоку 1, жестко закрепленную в волокодержателе 2 с регулировочными винтами 3 И 4, Волокодержатель расположен в доске 5 волок. Через волоку 1 проходит центрирующаяоправка 6, имеющая рабочий конус, угол которого соответствуетуглу рабочей части канала волоки. Кроме того, в центрирующей оправке 6 выполнено отверстие 7, соосное с рабочим конусом. Передний конец центрирующей оправки 6 закреплен в клиновых плашках 8 волочильной тележки 9. Центрирующая оправка 6 может бьтть выполнена с оп ной (базовой) поверхностью, сопрягающейся с рабочим конусом волоки и калибрующейся частью канала, или с базовыми поверхностями, выполненны.ми в виде плоскости, перпендикулярной оси волочения, сопрягаемой с плоскостью волоки Со стороны входно части канала и с калибрующей частью канала (на чертеже не, показано) . Задний конец центрирующей оправк снабжен установочными винтами 10 и закреплен напереднем конце стержня 11 волочильной оправки. Задний конец стержня 11 снабжен дополнительной опорой 12, выполненной в виде ползунов 13 с винтами 14 и распеложённой на станине упора 15, Под центрирующей оправкой б со стороны входной части волоки 1 размещен съемный люнет 16 с винтами 17 Устройство работает следующим об разом, В волоку 1 вставляют центрирующую оправку 6, ее передний конец зажимают клиновыми плашками 8 волечильной тележки 9, предварительно выверенными по оси тележки. Затем тележку 9 отводят в направлении волочения, центрирующая оправка 6 сопрягается с рабочей частью канала волоки 1. Волока 1 с волокодержателем 2 Цёвт рй рУётся на центрирующей оправк 6/ Прижимаясь к доске 5 волок, и фйксиру-ется по оси волочения винтами 3 и 4, Этим достигается совмещение оси рабочей части канала волоки 1 с осью тележки 9, Для сохранения соосности при последующей настройке задний конец центрирующей оправки 6 фиксируется винтами 17 съемного люнета 1б, после чего в отверстие 7 центрирующей оправки б вводят перед ний конец стержня 11, Сопрягаемые детали выполнены по соответствующей посадке, обеспечивающей их плотное сопряжение. Для исключения осевого смещершя производится дополнительное крепление, винтами 1 О , Далее выверяют задний конец стержня, найденное положение фиксируют ползунами 13 дополнительной опоры 12, Затем убирают съемной люнет 16 и центрирующую оправку б, на передний конец стержня 11 устанавливают волочильную оправку (на чертеже не показано). Таким образом,. совмещение трех осей (волочильной оправки, волоки-и волочильной тележки) с осью волочения уменьшает кривизну труб и обеспечивает точно заданную толщину стенки труб по всему периметру поперечного сечения. Внедрение изобретения обеспечивает повышение качества труб и изготовление прецизионных труб с более жесткими допусками по толщине. .Формула изобретения Уст1Ьойство для центрирования рабочего инструмента трубоволочильного стана, содержащее волокодержатель с волокой, имеющей пространственную регулировку, волочильную тележку для подачи центрирующей оправки, закрепленной на переднем конце стержня, задний конец которого снабжен опорой, отличающеес я тем, что, с целью уменьшения кривизны труб в процессе волочения, устройство снабжено дополнительной опорой, установленной перед входом в волоку и выполненной в виде съемного люнета с регулировочными винтами, а опора заднего конца стержня расположена со стороны входа в волоку и выполнена в виде охватывающих стержень ползунов с регулировочными винтами, подвижных относи- , тельно оси волочения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 457506, кл, В 21 С 3/00, 1973,

/-А

/J

Фиг г