Устройство для волочения металла Советский патент 1979 года по МПК B21C3/12 B21C19/00 

Изобретение

касается волочения прутков и труб.

Известно устройство для волочения металла, включающее две последовательно расположенные в расточке волокодержателя волоки, вторая из которых по ходу волочения установлена на сферической опоре.

Недостатком ЭТОРО устройства является невозможность получения прямолинейного прО(5иля изделия.

Цель изобретения - уменьшение кривизны протягиваемых изделий за счет точного совмещения осей волок с осью волочения.

Это достигается тем, что расточка в волокодержателе для первой волоки выполнена в форме усеченного конуса, расширяющегося в направлении волочения, с углом конусности, равным углу наклона образующей конической части канала волоки, а диаметр малого основания конуса равен наружно.му диаметру волоки, причем иередняя торцовая плоскость первой волоки совменгена с плоскостью малого оспования конусной расточки.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройсчво в нроцессе работы.

В волочильной доске 1 установлен волокодержатель 2 с волоками 3 и 4. Волока 4 имеет сферическую опорную поверхность и опирается на сферическую поверхность волокодержателя 2. Расточка 5 в волоко.аержателе 2 для волоки 3 выполнена в форме усеченного конуса, расширяюш,егося в направлении волочения с углом конусности, равным углу наклона образуюи ей конической части каналов волоки 3. Диаметр малого основания конуса равен наружному диаметру волоки 3.

Для установки волок 3 и 4 в волокодержатель и для сов.1еш,енпя передней торцовой плоскости волоки 3 с плоскостью малого основания конической части расточки 5 волокодержатель 2 выполнен из двух частей, скрепленных между собой, например, при иомоши резьбового соединения.

Межд

тopнoвы п поверхностями волок 3 и 4 установлена шайба 6

из антифрикпионного

материала, предназначенная для уменьшения коэффициента трения междх волоками 3 и 4.

Устройство работает следующим образом. При отсутствии искривления протягиваемого изделия оси обеих волок 3 и 4 за счет волочения совпадают с осью волочения. Любое искривление изделия вызывает поворот волоки 4 по сферической опорной поверхности в плоскости искривления изделия. Волока 3, опирающаяся на волоку 4 посредством шайбы 6 из антифрикционного материала, также поворачивается в той же плоскости, что и волока 4, и благодаря тому, что расточка 5 в волокодержателе 2 для волоки 3 имеет коническую форму, волока 3 одновременно с поворотом совершает плоско-параллельное движение в сторону, противоположную изгибу изделия, и возвращает волоку 4 в исходное положение до совпадения осей волок с осью волочения. Таким образом, волока 3 постоянно удерживает волоку 4 на оси волочения, за счет чего уменьшается кривизна протягиваемых изделий. Так как волока 4 может отклоняться от оси волочения на угол, максимальное значение которого равно углу канала волоки, то и угол конусности расточки 5 в волокодержателе 2 для волоки 3 выполнен

гиваемых изделии за счет точного совмещения осей волок с осью волочения, расточка в волокодержателе для первой волоки выполнена в форме , усеченного конуса, распшряющегося в направлении волочения, с углом конусности, равным углу наклона образующей конической части канала волоки, а диаметр малого основания конуса равен наружному диаметру волоки, причем передняя торцовая плоскость первой волоки совмещена с плоскостью малого основания конусной расточки. равным углу наклона ооразующей конической части канала волоки 4, так как отклоравно отклонению оси нение оси волоки волоки 4. Формула изобретения Устройство для волочения .металла, включающее две последовательно расположенные в расточке волокодержателя волоки, вторая из которых по ходу волочения установлена на сферической опоре, отличающееся тем, что, с целью уменьшения кривизны протя

Фиг.

Фи1.2