Устройство дозировки огнеупорной массы при набивке монолитной футеровки Советский патент 1983 года по МПК B22D41/02 

Изобретение бтносится к устройствам для изготовления монолитной футеровки ковшей и может найти применение в ста леплавильных цехах металлургических заводов. Известны устройства для дозировки огнеупорной массы при набивке монолитной футеровки, где применен стационарный бункер-воронка, днищем которому служит тарель питателя, приводной вал который расположен в стационарной труб установленной в осевой области бункераворонки. Вне бункера-воронки расположена с возможностью поворота от отдельного привода рама, на которой установле ны разгрузочные ножи и пескометы С 3 Такши образом вся система дозировки включает два отдельных привода на вращение рамы и тарели, внутри бункера-воронки огнеупорная масса перемещается только по вертикали вниз по мере расходования ее, так как стенки нкера и трубы, в которой размешен вал тарели. неподвижны. Поэтому масса заполняет бункер только под действием собственной силы тяжести, располагаясь под уг ЛОМ естесственного откоса, что требует большой высоты бункера, а осевая область буйкера занята приводом вращения тарели. Разгрузочные ножи не имеют возможности регулировать расход массы в течение времени одного оборота платформы машины, в то время как в месте падения руи металла на стенку ковша необходимо формировать утолщённую область футеровки, слеаовательно расход огнеупорной массы ацесь больше, В то же время расположение системы озирования и распределения массы вне ремонтируемого ковша вытюдно, так как внутренняя полость ковша свободна, обеспечивается тюроший обзор ремонтируемого пространства. Цель изобретения - упрощение ковст рукции и обеспечение регулировки подачн огнеупорной массы в течении одного оборота обоймы. 399 Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее портал, соосно установленные воронку и тарель и скребок-сбрасьгоатель, снабжено обоймой с копиром, установленной с возможностью вращения относительно вертикальной оси воронки и тарели, при этом последние жестко укреплены на портале, а скребоксбрасыватель укреплен на наружной поверхности обоймы и шарнирно соединен с копиром. i На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема машины с применением предлагаемого устройства. На станине 1 (фиг. 1 и 2) установлена воронка 2 с плоским днищем 3 и поворотный круг 4 с двумя рядами бподных тел качения. Венец поворотного круга входит в зацепление с ведущей шестер ней 5 привода вращения. На поворотном круге по оси воронки 2 установлена обой ма 6 с профилирующим конусом 7, снабженным скребками 8. Между нapfyжнoй стенкой обоймы и днищем 3 имеется кол цевой зазор 9, а на поворотном круге О1ШО 10. Против оюяа 10 на стенке обой мы 6 прикреплена течка 11, две опоры 12, в йоторых размещен вал 13 скребка-сбрасывателя 14. К валу 13 прикреплен направляющий элемент 15, взаимодействующий с копиром 16, расположе ным с нижней стороны днища 3. Снизу устройство закрыто кожухом 17. Предлагаемое устройство монтируется на машине для p vdOHTa футеровки ковшей (фиг. 3), которая содержит портал 18, рельсовый путь 19, колонны 20, каретку 21, рабочий орган 22 погружного типа, проходящий сквозь обойму 6 и воронку 2 и оканчивающийся телескопическими водилами 23, оснащенными инструментом например, трамбовкой 24. На портале 18 установлены также бункер 25 и пита тель 26. Устройство работает следующим образом. , Машина наезжает на ремонтный приямок (фиг. 3), где установлен ремонтируемый ковщ 27 с шаблоном 28 и выставляется по ост ковша. Рабочий орган 22 опускается в ковш 27 инструментом .24 в промежуток между стенками шаблона S9 и ковша. Из бункера 25 питателем 26 подается масса в воронку 2 и одновременно начинают вращение рабочего органа. В воронке 2 (фиг. 1 и 2) 7 огнеупорная масса ссьшается на днище 3, разравнивается скребками 8 по всему объему воронки. Благодаря конусу 7 асса располагается у кольцевого зазора 9 под углом естественного откоса, не ссыпаясь в зазор. При вращении обоймы 6 скребок-сбрасыватель 14 срезает слой массы необходимой толщины и ссыпает в кольцевой зазор 9, окно 10, течку 11, которая и распределяет массу по круговой щели за шаблоном. Одновреенно трамбовка 24 уплотняет массу до необходимой твердости. Сочетая вращение рабочего органа и подъем, производят набивку футеровки стенки ковша, при этом масса подается на уплотнение независимо от положения рабочего органа. Толщина слоя массы, срезаемой скребком-сбрасывателем 14, регулируется в процессе одного оборота рабочего органа направляющим элементом 15 и копиром 16. Предлагаемая конструкция устройства . имеет следующие преимущества. Благодаря вращению обоймы 6 с конусом 7 и скребками 8 происходит разравнивание массы в воронке, поэтому высота ее сокращена, осевая область устройства свободна для прохода штанги рабочего органа, количество массы в течение оборота рабочего органа может регулироваться изменением положения Ъкребка-сбрасьшателя 14 и копиром 16. Кроме того, применен один привод на вращение рабочего органа и дозирование массы. Формула изобретения 1.Устройство дозировки огнеупорной массы при набивке монолитной футеровки, содержащее портал, соосно установленные воронку и тарель и скребок-сбрасыватель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено обоймой с копиром, установленной с возможностью вращения относительно вертикальной оси воррнки и тарели, при этом последние жестко укреплены на портале, а скребок-сбрасьшатель укреплен на наружной поверхности обоймы. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспече599еО&76 ;

ния регулировки подачи огнеупорной мае-Источники информации,

сы в течение одного оборота обоймы,принятые во внимание при экспертизе

скребок-сбрасыватепь шарнирно соединен1. Авторское свидетельство

с копиром. .№ 471160. кл. В 22 D 41/02. 1971.

Фи9.1

W

9

Ij

.,

/

I

Фиг.Ъ