Способ печати Советский патент 1982 года по МПК B41M1/00 

(54) СПОСОБ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к полиграфической ирамышленности и предназначено для усовершенствования иечатных процессов высокой и плоской печати. В настоящее время процессы печатания осуществляются путем переноса краски на запечатываемый материал под действием давления.

Известен способ печати путем нанесения на нагретую форму краски и нереноса краски на Зниечатываемый материал, в котором с целью повыщения коэффициента переноса краски, на форму накосят краску с вязкостью, уменьщающейся под действием тепла, а нагрев краски на форме осуществляют до 35-60° С в течение 0,02-0,4 с 1.

Недостатком известного способа является то, что прогреться успевает больщая часть красочного слоя, вследствие чего после переноса краски на запечатываемый М:атериал на форме все-таки остается значительное количество краски.

Целью изобретения является повышение качества печ1ати путем увеличения коэффициента перекоса краски с формы на запечатываемый материал.

Это достигается тем, что в способе печати, заключающемся в нагревании формы, ианесении на нее краски и переносе

краски на запечатываемый материал под давлением, нагревание формы осуществляют после ианесения кр.аски путем воздейств1 я на форму через слой краски инфракрасным излучением с длиной волны до 25 мкм или с помощью индукционных то-ков, причем после переноса кр.аскц на запечатываемый материал форму охлаждают.

Предлагаемый способ может быть использован для печ атапия однокрасочной is многокрасочной продукции различного характера и назначения. Способ может быть реализован на ротационных и плоскопе15чатных мащинах высокой печати, а также на оборудовании плоской печати. Печатание производится красками, обладающими свойствами резко снижать свою вязкость при повышении температуры и не содер

2П жащими летучих компонентов.

Пример 1. Па печатной машине закрепляют печатную форму, имеющую рельефные текстовые и иллюстрационные (штриховые и растровые) иечатающие

25 элементы. Температура формы комнатная. На форму накатывают слой черной или цветной краски, например vN 1715-01 или М211-20, толщиной около 2 мкм. Форму с нанесенной краской пропускают под источником инфракрасного излучения с длиной

волны в пределах до 25 мкм. Это обеспечивает нагрев формы до 50-60° С за время до наступления момента печаткого контакта. Красочный слой прогревается со стороны на толщину 0,2-0,3 мкм. Вязкость нрогретой части слоя уменьшается. Печатная форма с нанесенным слоем краски нрнводится в контакт с запечатываемым материалом - бумагой, создается давлснне 15-20 кгс/см. Декель применяется составной бумажный средней жес1костл. После форму охлаждают до 20-30° С. Коэффициент нереноса на бумагу составляет около 90%.

П р и мер 2. Операции осуществляют в той же последовательности, что н в нримсрс , но для нагревания печатной формь применяется индуктор тока высокой частоты с обеспечением нагрева через слой краски поверхности поверхностного слоя металла печатающих элементов. КоэфсЬициент переноса краски приблизительно такой же, как в примере 1.

При иснользовании в промыщленност: предлагаемого нзобретепия ожидается улучшение качества печати вследствие уменьшения рабочей толщины красочного слоя на форме ирн высоком коэффициенте переноса краски с формы на бумагу. Умеиьи1е 1ие давления ири печатанпи но крайисй мере вдвое по сравнению с обычнь:л;и }с;1ов 1ями привод1Г1 к уменьшению износа печатной формы п печатного оборудования, а ирименительно к высокой

иечати - к значительному сокращению нриправки форм. Для плоской печати нагрев печатной формы будет снособствовать не только увеличению коэффициента нереноса краски, по и уменьп1ению дифорManiiii оттисков на бумаге вследствие у.меньшения количества влаги, переносимой ка офсетный цилиндр п оттиск, i; уменьшению отходов бумаги.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и я

Способ печати, заключающийся в нагревании формы, нанесении на нее краски и переносе краски та запечатываемый материал под давлением, о т л НЧ а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качеств, нечати нутем увеличения коэффнциеитг; переноса краски с формы на заиечатываемый материал, пагревание фор.мы осупшствляют после нанесения краски путем воздействия на форму через слой краск инфракрасным излучением е длиной волны до 25 мкм плп с помощью индукционных токов, причем после переноса краски па запечатываемый материал ({юрму охлаждают.

Псточнпк ииформацип,

при1Гятый во внимание при экспертизе:

Авторское свидетельство СССР № 555032, кл. В 41 М 1/00, 1975 (ирототпп).