(54) СПОСОБ ПРИПРАВКИ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
1 Изобретение отнсюится к попиграфической промьштенности и может &гть использовано в тигельных печатных машинах.
Известен способ приправки печатной формы, включающий получение оттиска в 5 печатном устройстве и последующие операшш офазования приправочного рельефа путём нанесения на оттиск порошка на основе высокополимеров в приправочном устройстве, где порошок прилипает к 1фас-10 ке. Далее оттиск нагревается до сплавления нанесённого порошка, в результате чего образуется приправочный рельеф.
Для осуществления данного способа 5 применяются два самостоятельных устройства: печатное и приправочное. Печатное устройство содержит подвижную и неподвижную плиты с закреплённой на одной из них формой и на другой декелем с
приправоч1П 1м материалом. Приправочное Усгройсгво состоит из средства для нанесения на оттиск порошка на основе высокополимеров и нагревателя для сплавления нанесённого порошка tl .
Недостатком известного способа приправки печатной формы и устройства для его осуществления является сложность процесса приправки, что приводит к значительным затратам времени на приправку н к усложнению конструкции устройства.
Цель изобретения - упрощение процесса приправки.
Указанная цель достигается тем, что в способе приправки печатной формы путём получения повторяющего рельеф печатной формы рельефа на поверхности размещенного на приправочном материале декеля при введении его в контакт с печатной формой, в качестве приправочного материала используют ферромагнитную жидкость, а перед введением его с декелем в контакт с печатной формой и после контакта воздействуют на приправочный материал изменяющимся магнитным полем.
Устройство для приправки печатной формы, содержащее подвижную и неподвижную ппиты с закреплённой на одной из них печатной формой и на другой деке лем с приправочным материалом, имеет электромагнитные катушки, размещённые в плите под декелем с приправочным материалом, а декель с приправочным материалом вьтолнены в виде заполненной ферромагнитной жидкостью камеры чз эластичного материала.Кроме того, устройство имеет постоянные магниты, установленные в электромагнитных катушках. На чертеже изображено предлагаемое устройсгво для приправки печатной формы Устройство содержит подвижную и неподвижную плиты 1 и 2, средство перемещення подвижной плиты (не.показано), укрепленную на неподвижной плите 2 фор 3. Декель с приправочным материалом вы полнены в виде камеры 4 из эластичного материала с размешенной в ней ферромаг нитной жидкостью 5, причём в-подвижной плите 1 под камерой 4 установлены электромигнитные катушки 6, электричес ки связанные с источником постоянного тока (не показан) и содержащие сердечни ки, выполненные в виде постоянных магни тов 7. Изготовление приправки производится следукяцим офазом. В исходном положении при неработающем устройстве приправочный материал под действием магнитного поля постоянных магнитов 7 находится в твёрдом состоянии. При включении электромагнитных катущек 6 создаётся электромагнит ное поле, направление которого противоположно направлению магнитного поля постоянных магнитов 7, в результате чего уменьшается напряжённость суммарного магнитного поля и приправочный материал 5 размягчается. Ток в электро магнитных катушках 6 доводят до величи ны, при которой приправочный материал приобрет ает необходимую вязкость. Приводят в контакт форму 3 с декелем 4 и получают рельефный оттиск на приправочном материале 5. Затем электромагнитные катушки 6 отключают, в результате чего приправочный материал становится твёрдьп, фиксируя приправочный рельеф.. . Устройство может и не содержать постоянных магнитов. В этом случае требуемая твёрдость приправочного материала обеспечивается созданием соответствующей напряжённости электромагнитного поля. Использование предлагаемого способа приправки печатной формы и устройства для его. осуществления позволяет упростить процесс приправки, что сокращает затраты времени на приправку, а также повысить качество печати вследсгвие получения приправочного рельефа, точно соответствующегчэ рельефу изофажающей поверхности печатной формы, так как приправочный рельеф образуется не косвенным путем, что имеет место при существующих способах, а прямым путём непосредственно в печатном устройстве. Кроме того, упрощается конструкция уст ройства значительно сокращается расход приправочных материалов, так как имея возможность, Восстановления нужных свойств, предлагаемый прилравочн1.1Й материал может использоваться неограничен-, Ное время. Формула изобретения 1.Способ приправки печатной формы путём получения повторяющего рельеф печатной формы рельефа на поверхности размещённого на приправочном материале декеля при введении его в контакт с печатной формой, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса приправки, в качестве приправочного материала используют ферромагнитную жидкость , а перед введением его с декелем в контакт с печатной формой и после контакта воздействуют на приправочный материал изменяющимся магнитным полем. 2.Устройство для приправки печатной формы, содержащее подвижную и неподвижнуюплиты с закреплённой на одной из них печатной формой и на другой декелем с приправочным материалом, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса приправки,оно имеет электромагнитные катушки, размещённые в плите под декелем с приправочным материалом, а декель с приправочным материалом вьшолнены в виде заполненной ферромагнитной жидкостью камеры из эластичного материала. 3.Устройство по п.2, -отличающееся тем, что оно имеет постоянные магниты, установленные в электромагнитных катущкях. Источники информации, прннятью во внимание при экспертизе 1. Каганов Р.Э. и др. Прицессы высокой печати. - Веб.: Проблемы технологии полиграфии, КН.2. М., Книга, 1972 (прототип).
Х/ X X X х X /Х/ХХХХХХХХ/Х /X
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приправки форм высокой печати | 1981 |
|
SU996233A1 |
Электромагнитный замок с актуатором | 2021 |
|
RU2757435C1 |
Электромагнитное запирающее устройство с актуатором | 2021 |
|
RU2757431C1 |
СИСТЕМА ВИБРОИЗОЛЯЦИИ | 2019 |
|
RU2727918C1 |
Декельное полотно | 1981 |
|
SU1076308A1 |
Способ получения рельефных оттисков на термопластичной пленке | 1988 |
|
SU1570932A1 |
Наязвенник и способ его изготовления (варианты) | 2021 |
|
RU2774810C1 |
Устройство изменения поверхности электронного устройства с применением магнитной жидкости | 2021 |
|
RU2754259C1 |
Декельный материал | 1978 |
|
SU765023A1 |
Система привода закрылков летательного аппарата | 2022 |
|
RU2799167C1 |
lit
Авторы
Даты
1982-10-30—Публикация
1980-11-16—Подача