(54) НАТЯЖНАЯ СТАНЦИЯ СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ЦЕПИ СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА | 1995 |
|
RU2099265C1 |
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2005 |
|
RU2279393C1 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ ЗАРУБНОЙ КОНВЕЙЕР | 2014 |
|
RU2574090C1 |
Натяжное устройство конвейера | 1980 |
|
SU933570A1 |
Стенд для испытания скребкового конвейера | 1990 |
|
SU1720953A1 |
Разгрузочная секция скребкового конвейера | 1981 |
|
SU996293A1 |
ГОЛОВКА СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА С ПЛАВАЮЩИМ ПРИВОДОМ | 1992 |
|
RU2046742C1 |
Конвейер для транспортирования стружки | 1985 |
|
SU1279922A1 |
ЗАБОЙНЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 1990 |
|
RU2042593C1 |
ВЫДВИЖНОЙ АНГАР | 2014 |
|
RU2582739C1 |
1
Изобретение относится к конвейеростроению и может быть использовано в скребковых конвейерах с цепным тяговым органом.
В известных конструкциях скребковых конвейеров натяжная станция осуществляет только натяжение тяговой цепи натяжным механизмом, соединенным с катком 1.
Недостатком указанной конструкции является то, что для укорачивания и последующего стягивания концов этой цепи при подгонке ее длины в процессе монтажа или при вытяжке в процессе эксплуатации используются специальные, отдельно комплектуемые конвейер, вспомогательные переносные устройства: канат с крюками, блоками и ловителем или винтовая стяжка с гайками и червячным редуктором.
Наиболее близкой к предлагаемой является натяжная станция скребкового конвейера, включающая огибающую натяжной каток тяговую цепь, расположенные под верхней и нижней ветвями тяговой цепи верхнюю и нижнюю направляющие 2.
Недостатком этой натяжной станции является то, что она не обеспечивает возможность укорачивания и последующего стягивания тяговой цепи при подгонке ее длины в процессе монтажа или при вытяжке в
процессе эксплуатации. Это решается при помощи специальных устройств, что приводит к усложнению и ухудщению эксплу,атации конвейера, .вызванных, необходимостью применения больших количеств
5 деталей и механизмов в указанных вспомогательных переносных устройствах.
Перед приведением в действие данных устройств требуется выполнение ряда предварительных операций: возвращение натяжного катка в натяжной станции в ис10 ходное положение, вскрытие нескольких секций желоба, подтягивание тяговой цепи и т. п. Таким образом, процесс укорачивания цепи отличается значительной трудоемкостью.
Хранение этих устройств может осу15ществляться только в специальных местах вне конвейера. Все это значительно снижает надежность работы натяжной станции. Цель изобретения - повышение надежности работы натяжной станции.
20 Указанная цель достигается тем, что натяжная станция скребкового конвейера, включающая огибающую натяжной каток тяговую цепь, расположенные под верхней и йижней ветвями тяговой цепи вернюю и нижнюю полосовые направляющие, снабжена упорами, установленными перед натяжным катком на верхней и нижней полосовых направляющих с возможностью стопорения цепи при их подъеме. На фиг. 1 схематически изображена натяжная станция, подготовленная к эксплуатации скребкового конвейера, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - то же, но подготовленная для укорачивания тяговой цепи в процессе ее монтажа или перетяжки при эксплуатации; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (положение выдвижного стопорного упора На полосовой Направляющей в период нормальной эксплуатации конвейера); на фиг. 4 - вид А На фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. б - узел II на фиг. 2 (положение выдвижного стопорного упора на полосовой направляющей в период монтажа тяговой цепи либо ее укорачивания во время эксплуатации); на фиг. 7 - вид В на фиг. 6; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 6. Натяжная станция скребкового конвейера состоит из желоба 1, имеющего пазы 2, выполненные в боковых стенках 3, из оси 4 с Натяжным катком 5, установленными с возможностью перемещения по длине пазов 2 при помощи натяжного механизма 6, осуществляющего периодическое натяжение ослабленной тяговой цепи 7, огибающей натяжной каток, 5. Нод верхней и нижней ветвями тяговой цепи 7, в желобе 1 укреплены верхняя 8 и нижняя 9 полосовые направляющие, на которых укреплены выдвижные стопорные упоры 10. Если тяговая цепь- 7 пластинчатая, выдвижной стопорный упор 10 может например, выполняться из упорного пальца 11, пяты 12 и головки 13 с винтами 14 для крепления к верхней 8 и нижней 9 полосовым направляющим. Нри этом для обеспечения возможности перемещения стопорных упоров 10 перпендикулярно продольной оси конвейера и поворота их на 90° относительно осей полосовых направляющих 8 и 9 щирина ct головки 13 должна быть меньще щирины а между внутренними пластинами 15 тяговой цепи 1, а длина L больще щирины L между наружными пластинами 16, но меньще расстояния L между валиками 17 этой тяговой цеии 7, а по высоте головка 13в утоплена в паз 18 верхней 8 и нижней 9 полосовых направляющих так, чтобы между валиком 17 тяговой цепи 7 и головкой 13 был зазор с. Помимо паза 18 в верхней 8 и нижней 9 полосовых направляющих выполняются отверстия 19 для прохождения пальца 11 и пяты 12 только по щирине d. В зависимости от конструкции тяговых цепей 7 конструкция выдвижных стопорных упоров-10 и их крепление в желобе 1 может изменяться. Натяжная станция скребкового конвейера работает следующим образом. При нормальной эксплуатации скребкового конвейера замкнутая тяговая цепь 7 движется в желобе 1 натяжной станции по верхней 8 и нижней 9 полосовым направляющим, огибая натяжной каток 5. Утопленные в пазах 18 выдвижные стопорные упоры 10 не мещают перемещению тяговой цепи 7 по направляющим 8 и 9. По мере вытяжки тяговой цепи 7 натяжной каток 5 с осью 4 периодически перемещают натяжным механизмом 6 по пазам 2 на боковых стенках 3 желоба 1 станции из одного крайнего положения (фиг. 1) к другому (фиг. 2), т.е. настолько, насколько, позволяет длина паза 2, производится периодическое натяжение тяговой цепи 7. При достижении катком 5 крайнего положения (фиг. 2), дальнейщая нврмальная эксплуатация скребкового конвейера невозможна. Тяговую цепь 7 следует укоротить (перетянуть), а натяжной каток 5 переместить в исходное положение (фиг. 1). Для этого вывинчивают винты 14 из направляющих 8 и 9, выдвижные стопорные упоры 10 приподнимают на 90°. При таком положении упорный палец 11 препятствует движению валиков 17 тяговой цепи 7. Головка 13 ограничивает цепь сверху, а в целом вместе с пятой 12, которая остается под полосовой направляющей, и частью упорного пальца 11, оставщегося в отверстии 19, осуществляется фиксация направляющих 8 и 9 с тяговой цепЬю 7. Далее ось 4 с натяжным катком 5 с помощью натяжного .механизма 6 перемещается по пазам 2 в противоположное, исходное положение, указанное на фиг. 1, тяговая цепь 7 в зоне натяжного катка 5 легко разъединяется и укорачивается на несколько звеньев, общей длиной не более удвоенного хода оси 4 натяжного катка 5 по пазу 2. Укороченная тяговая цепь 7 также легко соединяется без применения какихлибо дополнительных приспособлений. Затем натяжным механизмом 6 производится оттяжка тяговой цепи 7 от выдвинутых стопорных упоров 10, так чтобы их возможно было установить и закрепить винтами 14 в исходном положении в пазах 18 на направляющих 8 и 9, т. е. осуществить разъединение направляющих 8 и 9 и тяговой цепи 7 для дальнейщей нормальной эксплуатации конвейера. Аналогично осуществляется также подгонка длины тяговой цепи скребкового конвейера в процессе ее монтажа и наладки. Натяжная станция с выдвижными стопорными упорами на верхней и нижней полосовых направляющих тяговой цепи является простой, надежной и эффективной конструкцией, позволяюпдей с минимальными затратами в короткий срок ликвидировать вытяжку тяговой цепи при эксплуатации конвейера, произвести подгонку ее длины в процессе монтажа, а в целом существенно улучщить конструкцию Натяжной станции, условия, эксплуатации и монтажа скребкового конвейера.
Формула изобретения
Натяжйая станция скребкового конвейера, включающая огибающую натяжной каток тяговую цепь, расположенные под верхней и йижней ветвями тяговой цепи верхнею и нижнюю полосовые направляющие, огличающаяся тем, что, с-целью повышения надежности работы натяжной станции, ,она I
снабжена упорами, установленными перед натяжным катком на верхней и нижней полосовых направляющих с возможностью стопореняя цепи при их подъеме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
«Машиностроение, 1970, 53-54 (прототип). W
13
Фиг.Цf5
15
BuS6
W
/
15
.15
// /
Виде // / / /&
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-08-14—Подача