ческую выдержку в течение одного часа в атмосфере аргона, а затем методом рентгеноструктурного анализа определяют межслоевое расстояние .полученного углеродного материала. Величина межслоевого расстояния для углеродных материалов может изменяться от 0,3354 до 0,3500 им, причем большее межслоевое расстояние соответствует меньшей способности исходного сырья к графитации при .
Пример 2. Из нефтяного пека при и временах выдержки 0,5, 5, 20 ч в атмосфере газообраз ных продуктов деструкции пека получают мезофазные пеки с концентрацией мезофазы 9, 30 и 92%, отбирают часть полученных пеков с помощью пробоотборника, охлалодают реактор до и на воздухе осуществляют дополнительную изотермическую выдержку в течение 5 ч Способность При-Условия получ мер Способ т- получения Неокислительная термообработка1Прототип В аргоне , 0,5 ч Предложенный способ . То же, 2Прототип , 0,5 ч в газообр. прод.деструк Предложенный способ То же 3Прототип 440 С, 0,5 ч в аргоне Предложенный способ То же
полученных мезофазных пеков к графитации определяют описанным способом.
Пример 3. Из нефтяного пека при 440С и.временах изотергмической выдержки 0,5 и 1,5 ч в атмосфере аргона получают мезофазные пеки с концентрацией мезофазы 19 и 61%, отбирают часть полученных пеков, затем охлаждают реактор до
, и на воздухе осуществляют дополнительную изотермическую выдержку в течение 0,5 ч. Способность полученных мезофазных пеков к графитации определяют описанным способом.
Полученные данные приведены в таблице.
Приведенные в таблице данные показы ают, что предложенный способ позволяет получать,мезофазнне пеки с заданной способностью к графитации. ияКонцент-Межслоевое рациярасстояние Окислитель-мезофазы,после графиная термо- %тации при обработка2800 с -3 0,3362 250 С, 24 ч на воздухе 3 0,3471 -9 0,3363 Q, 300 С, 5 ч 9 0,3430 на воздухе -19 0,3368 400 С, 0,5 ч на воздухе 19 0,3417
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ регулирования процесса получения мезофазного пека | 1980 |
|
SU899461A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗОФАЗНОГО ПОЛУКОКСА | 2012 |
|
RU2487919C1 |
| Способ получения мезофазного пека для углеродных изделий | 1975 |
|
SU999980A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ МЕЗОФАЗНОГО ПОРОШКА ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2400521C2 |
| Способ получения анизотропного нефтяного пека | 2017 |
|
RU2668444C1 |
| Способ изготовления изделия из углерод-углеродного композиционного материала | 2019 |
|
RU2734685C1 |
| Способ получения высокотемпературного пека | 1990 |
|
SU1715819A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ НЕФТЯНЫХ ПЕКОВ | 2017 |
|
RU2668870C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ГРАФИТА | 2011 |
|
RU2488554C2 |
| Войлочный мат и способ его получения | 1988 |
|
SU1834924A3 |
400°С, 5 ч
Прототип в газообр. прод.деструк.
0,3363
30 При- Способ У мер получения - Предложенный способ .3 Прототип . Предложенный способ 2 Прототип Предложенный способ
изобретения Способ получения мезофазного пека путем термообработки нефтяного. ;пека в инертной среде при 350-450с в течение 0,5-20 ч, отличающийся тем, что, с целью уменьшения способности мезофазногс.пека к 1фафитации, проводят дополнительно его термообработку в среде кислорода возд}(ха в течение 0,5-24 ч при
250j:400°C, не превышающей температуру обработки пека в инертной сре7де.
Источники информации, прйняше во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство CCCip по заявке 2728656/23-04,
кл. С 10 С 1/16, 1979.
KHi. 208-39, опублик. 1977 (прототип). словия полученияКонцент-Межслоевое 1--рациярасстояние Неокислитель- Окислитель-меэофазы,посЛе графиная термо- ная термо- %тацик при обработка обработка2800 С То жеЗООР С, 5ч , 1,5 ч в аргоне - 61 0,3365 То же 400 С, 0,5 ч , 20 ч в газообр. прод.деструк. - 92 . 0,3362 То же , 5ч , j Продолжение таблицы на воздухе300,3395 , на воздухе 61 0,3372 на воздухе 92 0,3364
