Устройство для обработки отходов трепания лубяных культур Советский патент 1983 года по МПК D01B1/16 

Изобретение относится к легкой промышленности, В частности к первич ной обработке лубяных волокон и может йлть использовано для переработки льна и конопли. Известна ма11Ш.на для очисткии рыхления отходов, получаемых при обработ ке лубяных волокон, содержащая гребен ные валики, иглы которых имеют постепенно возрастакмцую длину, и наклонную .колосниковую решетку 1. В этой лйшине гребенной ва лик имеет иглы своей определенной длины, отличающейся от игл других ва.ликов. Это значительно затрудняет кзготовление игл и усложняет техническое обслуживание машинн с такими ИГ-. лаш1. Известно также устройство для обработки отходов трепания лубяных куль тур, содержащее колосниковую решетку, ряд горизонтальных гребенных валиков, параллельно установленный под решеткой с возможностью прохода игл гребней в зазоры между колосниками, и при вод для возвратно-вращательного движения валиков; включающий закрепленные на них поводки, соединенные с общей тягой посредством выполненных на ней пальцев, и эксцентрик, связанньш посредством шатуна с тягой t21. Недостатком этого устройства является малоэффективная очистка лубяных культур. Цель изобретения - повышение эффективности обработки за счет увеличения по направлению перемещения материала угла опережения. Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для обработки отходов трепания лубяных культур, содержащем колосниковую решетку, ряд горизонтальньк гребенных валиков, параллельно установленный под решеткой с возможностью прохода игл гребней в зазоры между колосниками, и привод для возвратно-вра1дательного движения валиков, включающий закрепленные на них поводки, соединенные с общей тягой посредством выполненных на ней пальцев, и эксцентрик, связанный посредством Шатуна с тягой, каждый поводок имеет вилку, посредством которой он связан с соответствуквдим пальцем на тяге, при этом последняя установлена наклонно к плоскости расположения осей валиков таким образом, что расстояние от оси валика до соответст вующего пальца на тяге выполнено уменьшающимся по направлению перемещ ния материала. Устройство имеет по меньшей мере один игольчатый барабан, расположенный над колосниковой решеткой с возможностью прохода его игл в зазоры между иглами гребенных валиков. На чертеже изображена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит неподвижно за крепленную колосниковую решетку 1, к торая служит для удержания отходов трепания в процессе их обработки. По решеткой 1 установлен ряд горизонтал ных гребенных валиков 2 с иглами 3 с возможностью прохода гребней в зазор между колосниками. Валики 2 иу1еют пр вод для их возвратно-вращательного дви жения, включаклций закрепленные на ва ликах 2 поводки 4, соединенные с об-; щей тягой 5 посредством пальцев 6. Каждый поводок 4 имеет вилку 7, посредством которой он связан с .соответ ствующим пальцем на тяге 5.Тяга 5 ус- , тановлена наклонно к плоскости расположения осей валиков 2 таким образо л, что расстояние от оси валика 2 до соответствующего пальца б на тяге 5 выполнено уменьшающимся по направлению перемещения материала. Поводок 8 выполнен длиннее чем поводок 9, чтобы тяга 5 быпа располо жена под углом к плоскости расположений осей валиков 2, но так как оп.тимальный режим работы устройства может быть установлен опытным пу.тем, то поводок 8 выполнен, как показано на чертеже, с возможностью изменения его длины, что позволит менять угол расположения тяги 5 и, соответственно угол размаха игл. Тяга 5 посредством шатуна 10 связана с эксцентриком 11. Над колосниковой решеткой 1 расположен игольчатый барабан 12 с возможностью прохода его игл 13 в зазоры между иглами 3 гребенных валиков 2. Тяга 5 за счет разной длины поводков 8 и 9, расположена под углом к плоскости расположения осей валиков 2, поэтому расстояние от осей валиков 2 до осей хтальцев б постепен но уменьшается по ходу продвижения отходов трепания, что позволяет при качании тяги 5 колебать валики 2 с постепенно увеличивающимся углом качания и сообщать иглам 3 постепенно увеличивающийся угол опережения. Машин-а работает следующим образом Отходы трепания поступают на ко-. лосниковую решетку 1 в зону первых, игольчатых валиков 2, где под воздействием игл 3 протрясываются и продвигаются в сторону барабана 12 с постепенным растяжением элементов материала благодаря постепенному уве личению, угла опережения. В зоне взаи модействия игл 3 с иглами 13 иглы 3 многократно протаскивают элементы волокон, в одну и другую сторону, протрепывая и растягивая их. Далее под воздействием игл 3 волокно протрясывается и продвигается по колосниковой решетке также с постепенным растяжением его элементов. Постепенное увеличение угла опережения осуществляется за счет постепенного увеличения угла размаха игл. Достигается это следующим образом. При крайнем (правом ) положении тяги 5 и поводков 4, 8 и 9 иглы 3 имеют одинаковый угол крайнего положения против хода материала. При крайнем левом положении тяги 5 все по- водки также занимают крайнее левое положение, но так как тяга 5 с паль- . цами б расположена под углом к плоскости расположения осей валиков 2, а пальцы б соответственно расположены на разном, постепенно уменьшающемся по ходу материала расстоянии от осей валиков 2, то при одинаковом ходе пальцев б поводки поворачивают валики 2 на постепенно увеличивающийся угол. Следовательно, иглы имеют постепенно увеличивающийся угол размаха, а так как угол крайнего положения игл против хода материала постоянен, то угол опережения постепенно увеличивается. В предлагаемом устройстве предусмотрена возможность иметь при длине иглы 300 мм и вылете кончика иглы над решеткой 1-2 О-15 О мм, следующие углы: угол крайнего положения игл против хода материала 20-25, угол опережения 3-15°. Это позволяет иметь величину растягивания, в конце хода материала, порядка 30-55 мм, или между соседними игольчатыми валиками (на гребенном поле из 16-ти валиков ) порядка 2-4 мм. Постепенное увеличение угла опережения игл позволяет значительно уменьшить сгруживание материала, исключив задержки его на иглах, позволяет постепенно растаскивать элементы материала и утонять массу его по мере продвижения к выпуску из машины. Все это .улучшает процесс просыпания костры и повышает эффективность процесса выделения ее из волокна. Формула изобретения 1. Устройство для обработки отходов трепания лубяных культур, содержащее колосниковую решетку, ряд горизонтальных гребенных валиков, парал лельно установленный под решеткой с возможностью прохода игл гребней в зазоры между колосниками, и привод для возвратно-вращат€гльного движения

валиков включающий закрепленные на них поволки, соединенные с общей тягой посредством выполненных на ней пальцев, и. Эксцентрик, связанный посредством шатуна с тягой, о т л и чающееся тем, что, с целые повышения эффективности обработки за счет увеличения по направлению перемещения материала угла опережения, каждый поводок имеет вилку, посредством которой он связан с соответствующим пальцем на тяге, при этом последняя установлена наклонно к плоскости расположения эсей валиков таким образом, что расстояние от оси валика до соответствующего пальца на тяге

выполнено уменьшающимся по направлению перемещения материала.

2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что оно имеет по меньшей мере один игольчатый барабан, расположенный над колосниковой решеткой с возможностью прохода его игл в зазоры между иглами гребенных валиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 98325, кл. О 01 В 1/16, 1952,

2.Марков В.В. и др. Первичная обработка лубяиых волокон. М., 1974 с. 357-359.

ЛЛ УУ У