Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано на чесальных и гребнечесальных машинах прядильного произ- водства.
Цель изобретения - повышение качества прочеса.
На фиг. 1 показан чешущий элемент, общий видJ на фиг. 2 - схема взаимодействия чешущего элемента с кардной поверхностью.
Чешущий элемент (фиг.1) включает иглу 1 конической формы с шейкой 2 у основания ее заделки (крепления) и основание 3, выполненное, например, в форме планки.
Чешущий элемент (фиг. 2) устанавливается к кардной поверхности 4, набранной зубьями-иглами 5, например, кардная поверхность главного барабана. Иглы 1 чешущего элемента устанавливают против зубьев-игл главного барабана в плоскости, касательной к дуге главного барабана. Над
рядом игл 1 устанавливаются средства для удаления инородных примесей, выполненных в виде щеток, ножевых валиков или сопел (не показаны).
Чешущий элемент работает следующим образом.
Волокнистый материал в виде комплексов волокон подносится зубьями- иглами 5 главного барабана (фиг.2) к остриям игл 1 чешущего элемента, где волокна 6 прочесываются. Гри этом передние концы волокон прочесываются гарнитурой главного барабана, а задние - иглами 1 чешушего элемента. Особенность чесания волокон чешущим элементом заключается в следующем.
Процесс чесания включает в себя элементы кардо- и гребнечесания. В соответствии с первым имеет место волокнообмен между гарнитурой главного барабана и иглами чешущего элемента, где волокна задерживаются, перемешиваются и возвращаются на гар(Л
СЛ
Ј
W 4
нитуру главного барабана. В соответствии со вторым имеет место прочесывание передних концов волокон гарнитурой главного, а задних - иглами чешущего элемента без переворачивания волокон.
Волокнистый материал, встречаясь с иглами чешущего элемента, делится на ряд микропотоков, число которых равно числу игл 1 без одной.
По мере продвижения вдоль игл волокна обжимаются ими и в самом узком месте (перед шейками) задерживаются на чешущем элементе. Это происходит за счет постепенного возрастания сил трения между волокнами и иглами. Задержка волокон иглами вызывает интенсивное прочесывание передних концов волокон зубьями-иглами 5 главного барабана до тех пор, пока волокна задерживаются иглами 1. При дальнейшем скоплении волокон между иглами 1 под действием упругих сил волокон последние выходят из кратковременного зажима между иглами и попадают в расширенную зону эллипсообразной формы, образованную шейками соседних игл. Здесь силы взаимодействия между иглами чешущего элемента и волокном резко падают и они уносятся зубьями главного барабана, при этом обеспечивается повторное прочесывание задних концов волокон.
Инородные примеси, оставаясь на внешней стороне игл 1, удаляются с помощью средств сороудаления и выводятся из машины.
Степень сгущения волокон в межря- дья игл 1 и время задержки определяются конструктивными параметрами чешущего элемента - конусность игл, их диаметр и шаг установки, а также величиной разводки между иглами 1 и гарнитурой главного барабана.
Предлагаемая конструкция чешущего элемента практически исключает переход прядомых (одинаковых) волокон в отходы, забивание игл волокном, что обеспечивает увеличение вькода конеч- ,ного продукта из сырья при достилении высокого качества прочеса, хорошей распрямленности и ориентации волокон в продукте. Снижение массы отходов достигается также за счет исключения бокового распыла волокон за счет резкого снижения осевого давления воздушных потоков на поверхности барабана.
Предлагаемый чешущий элемент прост и компактен по конструкции обладает модульными свойствами, снижает металлоемкость чесального оборудования (вместо громоздких шляпок, рабочих пар с приводом - компактные чешущие элементы, гибкий в наладке и прост в эксплуатации).
Формула изобретения
Чешущий элемент, содержащий шляпку с закрепленными на ней коническими
иглами, несущими основания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прочеса, основание каждой иглы имеет шейку, выпол- i ненную в виде проточки полукруглого
профиля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШЛЯПОЧНОЕ ПОЛОТНО | 1998 |
|
RU2128736C1 |
Устройство для чесания волокнистого материала | 1987 |
|
SU1537719A1 |
Способ перевода волокон с рабочих органов шляпочной чесальной машины | 1982 |
|
SU1044689A1 |
Способ гребнечесания волокнистой ленты и гребнечесальная машина для его осуществления | 1979 |
|
SU866013A1 |
Чешущий элемент к чесальной машине | 1982 |
|
SU1067100A1 |
УСТРОЙСТВО УЗЛА БЕГУНА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1996 |
|
RU2120506C1 |
Устройство для съема и деления волокнистого потока с главного барабана чесальной машины | 1980 |
|
SU996541A1 |
Устройство для формирования волокнистого настила на чесальной машине | 1982 |
|
SU1063881A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ВОЛОКОН СО СЪЕМНОГО БАРАБАНА | 1995 |
|
RU2120507C1 |
Устройство для выравнивания волокнистого продукта на чесальной машине | 1988 |
|
SU1541312A1 |
Изобретение относится к текстильному производству и позволяет повысить качество прочеса. Чешущий элемент выполнен в виде конической иглы с проточкой у основания. Проточка иглы позволяет свободный выход из чесания задних концов волокон без их обрыва и заклинивания между иглами под действием игл. Достигается эффективная очистка волокон от примесей за счет отсеивания их на внешней стороне игл. 2 ил
6
Редактор Н. Рогулич
Составитель О. Лункина
Техред Л.Сердюкова Корректор М.Самборская
Заказ 267
Тираж 381
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиг.1
фиг. Z
Подписное
Патент Великобритании № 1276032, кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1990-02-07—Публикация
1988-04-04—Подача