Механизм оттяжки полотна основовязальной машины Советский патент 1983 года по МПК D04B23/00 D04B27/34 

(54) МЕХАНИЗМ ОТТЯЖКИ ПОЛОТНА ОСНОЕОВЯЗАЛЬНОЙ

I2

Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к конструкции трикотажных основовязальных машин.На трикотажных основовязальных . машинах применяются различные мехаHHSNu оттяжки полотна.

Веши им присущ общий недостаток - отсутствие регулировки усилия оттяжки полотна в неустановившемся режиме машины.

Согласно принятым в промЕэшшенности способам вырабо-гки полотна на трикотажных основовязальных машинах нити подают от навоев через скало к петлеобразуювшм органам, которые в процессе петлеобразования вырабатывак т полотно, выбираемое валом оттяжки полотна. Оттяжка полотна не только обеспечивает возможность процесса петлеобразования, но и влияет на процесс образования петли, изменяя ее размер и форму. Оттяжка полотна на современные; основовязальных машинах производится с постоянным (заданным) усилием в процессе всего цикла изготовления изделия. ПРИ пуске машины петлеобразуюшие органы начинают взаимодействовать с нитями с 0° оборота главного вала. В начале пуска махйины

МАШИНЫ

нити к петлеобразующим органам не подаются. Вал оттяжки полотна предназначен для оттягивания cфop 4иpoвaнных петель из зоны петлеобразования и поэтому должен начинать свою работу в момент пуска мшиины..Однако экспериментально установлено, что вал механизма оттяжки полотна начинает вращаться с отставанием на 90

10 оборота главного вала маишны. Это рзначает, что в момент, когда петлеобразующие органы уже работают, т.е. происходит прокл.адывание нитей, оттяжка полотна не происходит. В это

15 время подача нитей от навоев также не осуществляется. Поэтому для Образования новых петельных рядов в период пуска машины нити выбираются из старой сформированной пеТли, что при20водит к затяжке старых петель. В результате при пуске машины на выраг ботанном полотне образуются уплотненные петельные ряды - поперечная полосатость.

25

При останове машины петлеобразующие механизмы работают замедленно, в то время как навой за счет своей инерции и выборки зазоров в кинематических парах продолжает вращаться

30 и тем саным подает нитей в зону петлеобразования больше, чем требуется для равномерного петлеобразования. Поэтому натяжение нитей постепенно уменьшается по мере останова машины. Оттяжка же полотна производится с постоянным усилием во всех режимах работы машины в процессе всего цикла выработки полотна - при пуске, установившемся режиме и в период останова маишны. Такое же усилие оттяжки полотна имеет место и при останове (выбеге) машины, что приводит к увеличению размера петли. Поэтому на выработанном полотне в процессе останова машины образуются разреженные петельные ,ряды -.поперечная полосатость.

Таким образом, постоянное (.на протяжении всего рабочего цикла машин) усилие оттяжки полотна, создава мое упомянутыми механизмами, приводит к образованию на выработанном полотне поперечной полосатости при пуске и останове, то есть при неустановившемся режиме работы мапганы.

Из зестен механизм оттяжки полотна основовязальной машины, содержавши расположенный по ходу движения готового полотна натяжкой и направляющие валки, товарный вал ll .

Однако направляющий валик не тлм&ет возможности перемещаться вертикально относительно движения полотна, а только вращается. Поэтому он не может регулировать усилия оттяжки полотна в неустановившемся режиме работы машины.

Целью изобретения является предупреждение образования на вырабатываемом полотне поперечной полосатости путем изменения усилия -оттяжки полотна на протяжении рабочего цикла машины.

Указанная цель достигается тем, что механизм оттяжки полотна основовязальной машины, содержащий расположенные по ходу движения готового полотна натяжной и направлякнцие валики, товарный вал, последний имеет средство воз вратно-поступательного вертикального перемещения натяжного валика, при этом он выполнен подпружиненным.

Средство возвратно-поступательного вертикального перемоцения.натяжного валика выполнено в виде электромагнита, расположенного под натяжным валиком.

На фиг. 1 дана схема механизма оттяжки полотна,- на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема рабочего цикла механизма оттяжки полотна.

Механизм состоит из металлической рейки 1, в которой размещен натяжной валик 2 с возможностью вращения. Рейка установлена в кронштейне 3, который имеет пазы и крепится к станине машины. Рейка 1 имеет возможность вертикально перемещаться в этих пазах относительно движения полотна 4. Концы рейки 1 подпружинены пружинами 5 сжатия, которые жестко прикреплены к станине машины (не показано). Под полотном 4 расположены электромагниты 6. На кронштейнах 3 установлены фиксирующие

защелки 7.

Механизм работает следующим образом.

Перед пуском машины нажимают кнопку включения электромагнитов б(фиг.1, которые притягивают и тем самим, вертикально перемещают рейку 1 с натяжным валиком 2 в пазах кронштейна 3 в положение И (фиг. 3) на величину h и создают предварительное натяжение полотна 4. После этого нажимают кнопку Пуск. Петлеобразующие органы начинают вязать новый петельный ряд. За счет создания .натяжения полотна сформированные петли не затягиваются. Количество нитей, необходимое для процесса петлеобразования, поступает за счет опускания в скало вниз и растяжения нитей, а также от навоев.

Через три-четыре оборота главного вала машины электромагниты б отключаются и рейка 1 с натяжным валиком 2 поднимается вверх к Фиксирующей защелке 7 (положение II I 5 фиг. 3) под действием растянутой пружины 5. При этом уменьшается усилие оттяжки полотна до заданного и наступает установииаийся режим работы машины.

Возможен вариант, когда рейка 1 с натяжным валиком 2 после первого оборота главного вала плавно поднимается к фиксирукицей защелке 7 и на 3-4 оборота главного вала останавливается возле защелки 7, т.е. поднимается на высоту h-h(фиг. 3) (например за счет дополнительной пружины). Уплотненные петельные ряды на полотне (поперечная псхлосатость ) при этом отсутствуют.

При нажатии кнопки Стоп фиксирующая защелка 7 (фиг. 2} отходит в сторону и освобождает рейку 1 с натяжным 2, которая под действием пружины 5 возвращается в исходное положение, т.е. поднимается на величину h(положение Mj ,фиг.З), прекращая натяжение, полотна, расслабляя его (уменьшая усилие оттяжки полотна по сравнению с задан0 ным).

Возможен вариант, когда после нажатия кнопки Стоп 1 с латяжным валиком 2 плавно уменьшает усилие оттяжки полотна по сравнению с 5 заданным и при поднятии на величину

h, (фиг. 2) рейка 1 останавливается и происходит полный останов машины (например, за счет дополнительной пружины). Разряженные петельные ряды на BiJpaeoTaHHOM полотне (поперечная полосатость ) при этом отбутствуют,

Величина опускания h и поднятия h (ФИГ..--3) рейки 1 с натяжным валиком 2 может быть разная. Ее выбирают в зависимости от скорости маши , вида переплетения, вида ниток и их толщины. В дальнейшем цикл повторяется . ,

Таким образом, предлагаемое устро

ство позволяет устранить дефект полотна - поперечную полосатость, является простым в конструктивном отношений .и, эксплуатсщии.

Формула изобретения

1; Механизм оттяжки полотна основовязальнрй машины, содержащий расположенные по ходу движения готового полотна натяжной и направляющие валики, товарный вал, отличающийся тем, что, с целью устранения поперечной полос тости на пос лотне, он имеет средстьо возвратнопоступательного вертикального перемещения натяжного валика, при этом он выполнен подпружиненным.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что средство воз0вратно-поступательного вертикального перемещения натяжного валика выполнено в виде электромагнита, расположенного под натяжным вал11ком.

5 .Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич Л.И. Быстроходные оонововязальные машины ОВ-7 и ОВ-8. М., Легкая индустрия, 1970, с. 82-87,

0 рис. 34. 7 f 5

1п.З