Способ изготовления дисперсной арматуры Советский патент 1983 года по МПК E04C5/07 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ АРМАТУРЫ

Изобретение относится к способам изготовления арматурных элементов, применяемых для дисперсного армирования бетона. Известен способ изготовления дисперсной арматуры, включающий подачу проволоки из бух1ъ1 к деформируемым валкам и последующее разрезание деформированной проволоки на отрезкиСО Известен также способ изготовления ;цисперсной арматуры, включающий изго товление витой проволочной сетки с шестиугольными ячейками и последующим разрезанием сетки rib сторонам ячеек, не имеющих свивки проволок С2}. Недостатками этих способов являются трудоемкость и малая производитель ность изготовления арматурных элементов.. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления дисперсной арматуры, включающий разрезку термически обработанного каната на отрезки заданной длины и расщепление их путем перетирки З } . Недостатком этого способа является малая упругость полученной дисперсной арматуры, которая при перемешивании с бетоном деформирует и стремится к комкованию. Кроме того, термообработка канатов целиком до их разрезки требует больших энергозатрат. Цель изобретения - улучшить механические свойства арматуры и снизить энергозатраты при ее изготовлении. Цель достигается тем, что согласно способу изготовления дисперсной арматуры, включающему разрезку каната на отрезки заданной длины и расщепление их путем перетирки, а также термическую обработку, сначала осуществляют разрезку и расщепление отрезков каната, а термической обработке подвергают полученные отрезки, при этом термическую обработку производят острым паром при lOO-iOO C или водой 39 при 70-100°С. Для очистки арматуры от остатков пенькового сердечника ка ната , после перетирки отрезков осуществляют продувку полученной армату ры сжатым воздухом. При термической обработке в острый пар или воду доба ляют поверхностно-активные вещества в виде алкилфенолов или калиевого и натриевого мыла синтетических и природных жирных кислот. Для изготовления дисперсной армат ры используют, например, бывшие в уп треблении канаты, которые режут на от резки заданной длины, а затем производят перетирку отрезков для их расщепления на отдельные проволоки. Для удаления остатков пенькового сердечника каната после перетирки производ лррдувку отрезков сжатым воздухом. Затем производят термообработку полученной арматуры острым паром при 100-400°С или водой при 70-100f°C с введением в них активных веществ в виде алкилфенолов или калиевого и натриевого мыла синтетических и приоодных жирных кислот. Полученную арматуру применяют при изготовлении Д1.сперсно армированных железобетонных изделий путем перемешивания ее с бетоном с последующим формованием изделий. HpVi этом за счет повышения упругости арматурных .элементов улучшается равномерность их распределения в бетоне и исключается комкование. Формула изобретения 1. Способ изготовления дисперсной арматуры, включающий резку каната на отрезки заданной длины и расщепление их путем перетирки, термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических, свойств арматуры и снижения энергозатрат при ее изготовлении, сначала осуществляют резку и расщепление отрезков каната, а термической обработ-. ке подвергают полученные отрезки, при этом термическую обработку производят острым паром при 100- 00 С или водой при 70-100°С. 2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что, с целью очистки арматуры от остатков пенькового сердечника каната, после перетирки отрезков каната осуществляют продувку полученной арматуры сжатым воздухом. 3.Способ попп. 1 и2,отличаю щ и и с я тем, что при термической обработке в острый пар или воду добавляют поверхностно-активные вещества в виде алкилфенолов или калиевого и натриевого мыла синтетических и природных жирных кислот. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2061681, кл. Е О С 5/00, опублик. 19712. Патент Великобритании № 1539896, кл. Е О С 5/03, опублик. 1979. 3. Авторское свидетельство СССР № 867977, кл. D 07 В 7/16, 1979.