Способ изготовления дисперсной арматуры Советский патент 1986 года по МПК E04C5/07 

Изобретение относится к способам изготовления арматурных элементов, предназначенных для дисперсного армирования бетона.

Цель изобретения - повышение качества дисперсной арматуры при изготовлении ее из многопрядных канатов и снижение трудоемкости изготовления.

Для изготовления дисперсной арматуры используют отработанные стальные канаты. Процесс резки канатов на отрезки заданной длины осупдествляют вращающимся корундовым кругом при его поступательном движении по кривой со скоростью вращения не менее 5500 об/мин. Это обеспечи- вает качественную резку каната и предотвращает сцепление проволок по торцам нарезаемых отрезков за счет оплавления их при резке, что, в свою очередь, облегчает последующее расщепление отрезков на проволоки. Расщепление отрезков каната производят в две стадии, сначала осуществляют расщепление отрезков каната на пряди, а затем прядей на отдельные проволоки длиной, составляющей 60-100 их диаметров. Так как шаг свивки прядей в многопрядных канатах больше, чем щаг свивки проволок в самих прядах, то при резке таких канатов лимитирующим для получения проволок является шаг свивки не в канате, а в прядях. Это приводит к необходимости уменьщения длины резки каната и соответственно к снижению анке- рующей способности получаемых проволочных элементов, к ухудшению их качества. Для увеличения длины резки каната и повыщения качества получаемых проволочных элементов резку производят в соот- ветствии с щагом свивки, имеющимся в прядях, с обеспечением в этом случае длины элементов, равной 60-100 их диаметров, что, в свою очередь, удовлетворяет требованиям анкеровки элементов в бетоне, с одной стороны, и, с другой, - возмож- ности получения однородной дисперсно-армированной бетонной смеси в процессе ее перемешивания.

При длине элементов меньше 60 диаметров проволоки ухудщается их анкерующая способность, при длине элементов более 100 диаметров проволоки возникают трудности перемешивания элементов вместе с компонентами бетонной смеси.

После расщепления отрезков прядей каната до начала их термической обработки осуществляют подачу расщепленных проволок в дозирующие емкости, в которых производят взвешивание (дозирование для соответствующих замесов бетона) получаемых навесок проволок и затем осуществляют их термическую обработку. В результате отпадает необходимость в последую- цдих операциях дозирования проволок после их обезжиривания, а дозирующие емкости используются также для осуществления в них процессов термической обработки проволок. Это снижает трудоемкость технологического процесса. Для упрощения технологии получения проволочных элементов термическую обработку осуществляют горячим сжатым воздухом при 80-120°С. Это позволяет исключить из технологии термической обработки «мокрые процессы и обезжирить при этом отрезки органического сердечника канатов, которые в.месте со стальными проволоками подаваться в бетонную смесь. Температура тер- м ообработки воздухом ниже 80°С не обеспечивает процесса обезжиривания проволок, а выше 120°С приводит к повьш ению эксплуатационных расходов.

Использование изобретения повышает качество дисперсной арматуры при изготовлении ее из многопрядных канатов за счет последовательного расщепления отрезков канатов на пряди, а затем на отдельные проволоки, что позволяет получать качественные проволочные элементы из отрезков канатов повышенной длины. Дозирование отрезков проволок до их термической обработки позволяет снизить трудое.м- кость изготовления дисперсной арматуры, так как дозирование проволок после термообработки затруднено ввиду их сцепляе- мости между собой.