Способ загрузки шихты Советский патент 1983 года по МПК F27D3/10 

(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ

1

Изобретение относится к металлургии, в , частности к загрузке шихтовых материалов на поверхность расплава.

Известен способ загрузки шихты в отражательную печь через боковые загрузочные отверстия непосредственно на ванну расплава 1.

Недостатком такого способа является невозможность применения боковых фурм при продувке расплава в агрегатах с барботируемой газами ванной.

Наиболее близким к предлагаемому по . технической сушности и достигаемому результату является способ загрузки шихты в агрегат для плавки сульфидного сырья в жидкой ванне, предусматривающий подачу шихты к загрузочным отверстиям, расположенным на своде печи, через которые шихта загружается непосредственно на поверхность расплава 2.

Недостатком зтого способа является значительный пылевьшос загружаемой шихты. Уносимую пыль необходимо собирать и возвращать на переработку. Кроме loio, пыль, оседая в начале газохода, приводит к образованию настыли, требует дополнительных затрат на ее удаление.

Целью изоб зетения является снижение потерь шихты с отходяшими газами.

Указаршая цель достигается тем, что согласно способу загрузки шихты, содержащей пылевидные фракции, включающем подачу шихты к плавильному агрегату и загрузку ее на поверхность расплава через загрузочное отверстие, по периметру загрузочного отверстия в направлении движения шихты подают газ при отношении скорости истечения газа к скорости движения отходящих технологических газов, равном 1: (0,033-0,5).

Способ осуществляют следующим образом.

Шихту, содержащую пылевидные фракщга, по загрузочному тракту подают к плавильному агрегату и загружают в агрегат черюз загрузочные отверстия, по периметру которых подают газ, создающий газовую завесу. Скорость истечения газа превышает скорость движения отходящих технологических газов и препятствует выносу пылевидных фракций Шихты из пространства над расплавом, способ ствуя их доставке к поверхности раояиава.. Газ можно подавать любым устройством, обеспечивающим экранирование потока шихты струйной газовой завесой от влияния отходящих из агрегата газов. Скорость истечения струи газа (V.) и скорость движения отходящих технологических газов (V) находятся в отношении 1: (0,033-0,5), при этом Vf- зависит от расстояния,от места загрузки До поверхности расплава (или высоты подсводового пространства) и ширины ще или диаметра отверстий, через которые подаю газ. В- качестве газа для создания защитной струи может быть использован воздух, пар, любой нейтральный, восстановительный или окислительный (если он не будет существен-, но влиять на окислительный потенциал расплава) газ или оборотный (отходящий из агр гата) газ. Можно также использовать предварительно подогретый газ. При соотношении V меньше 1:0,5 возможно проникновение пылевидных фракСкорость движения воздуха 0,1 м/с

1 3

5 1 3 5 1 3 5

Скорость движения отсасывающего воздуха 1 м/с

0,5 0,5 0,5

1,26

0,63

0,19

2,43

1,66

1,10

2,94

2,25

1,39

76,6

1 : 0,063 0,3 I : 0,089 0,5 ций щихты сквозь защитную струю газа. Верхний предел соотношения Vf-: Vg 1:0,033 ограничен необходимостью подачи большого объема газа для создания защитного потока в пространство печи и разбавлением технологических газов по содержанию в них серы, что снижает эффективность процесса и ухудшает комплексное использование сырья. Приме р. Способ испытан в лабораторных условиях на установке, моделирующей процесс загрузки шихты сверху непосредственно на поверхность жидкой ванны при отсосе воздуха из модели f. В качестве шихты использовали кварцевую пьшь, крупность которой была близка к крупности флотационного концентрата и имела следз ощий гранулометрический состав: фракция 0,015 мм (30,7 вес.%); фракция 0,035-0,015 мм (34,8 вес.%); фракция 0,010-0,035 мм 34,5 вес.%Л. Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видао, что подача газовой струи по периметру загрузочного устройства обеспечивает. практически полную защиту ишхты от влияния потока отходящих газов при всех испытанных режимах.

Пыпеунос при скорости движения отходящих газов 0,1-2 м/с не превыщает 3,5% ,а без подачи газовой струи составляет 26,4 89,8%.. Наиболее целесообразно использование предлагаемого способа в процессах naaBkH сырья в агрегатах с бзрботируемой газами .жидкой ванной, в которых благодаря интенсивному перемешиванию расплава происходит практически идеальное его усреднение по всеПродолжение таблицы

му объему надфурменной зоны, чем устраняется возможность локального изменения состава расплава в. месте его контакта с защитной струей, для создания которой можно:; подавать любой газ.

Предлагаемый способ загрузки шихты позволяет практически полностью устранить пылеунос шихтовых материалов при загрузке плавильных агрегатов, в частности на опытнопромышленной печи Норильского ГМК, сократить потери шихты на 0,55-0,90 г/м сут. Способ также может быть использован при

загрузке сыпучей шихты в гидрометаллургических процессах.

Ф

ормула изобретени

Способ загрузки шихты, содержащей пылевидиые фракции, включающий подачу шихты к плавильному агрегату и загрузку ее на поверхность расплава через загрузочное отверстие, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь ишхты с отходящими технологическими газами, по периметру загрузочного отверстия в направлении движения ишхты подают газ при отношении

скорости истечения газа к скорости движения отходящих технологических газов , равном .1: (0,033-0,5).

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

2.Ванюков А. В. Цветные металлы. 1980, N 10, с. 53-56.