Устройство для подгонки пленочных резисторов Советский патент 1983 года по МПК H01C17/242 

Изобретение относится к электроншей технике, а более конкретно к резисторостроению, и может быть использовано при подгонке пленочных резисторов.

Известны устройства для подгонки цилиндрических резисторов, обеспечивающие относительно высокую скорость взаимного перемещения луча лазера и самого резистора, которая определяет производительность процесса подгонки. В известных технических решениях перемещение луча по резистору, с целью получения спиральной канавки, обеспечивается как вращением резистора вокруг своей продольной оси, так и взаимным продольным перемещением луча и резистора. Относительное продольное перемещение осуществляется либо перемещением вращающегося резистора, либо перемещением луча лазера относительно вращающегося на одном месте резистора, например, с помощью подвижной оптической каретки, как в устройстве для нарезания спиральной канавки на заготовках цилиндрических пленочных резисторов С 11

Недостаток этих устройств состоит в том, что скорость перемещения

луча по резистору, а следовательно, и производительность процесса подгонки величины сопротивления в номинал определяются массой механизма вращения резистора или массой оптической каретки, а также инерционно-стью электропривода. Поэтому повышение скорости относительного продольного перемещения луча лазера и jje10зистора, а следовательно, и повнмение производительности подгонки ограничиваются возрастанием перегрузок в начале и конце цикла подгонки в результате изменений направлений

15 движения при возвратно-поступательном ходе перемещающейся части, а также инерционностью привода перемещения. Кроме этого, повышение производительности ограничивается и

20 временем обратного хода перемещающейся части, которое обусловлено габаритными размерами резистора, а именно - длиной нарезной части токопроводящего покрытия.

25

Известно устройство для нарезания спиральной канавки на цилиндрических заготовках пленочных резисторов, в котором перемещение лазерного луча по резистору осуществляется за счет

30 вращения поворотного зеркала. Данное

устройство содержит лазер, оптическое средство для расщепления лазерного луча на два непрерывных частичных луча в виде наклонного полупрозрачного зеркала, оптические средства отклонения и средства для фокусирования упомянутых лучей на поверхности заготовки резистора, включающие систему подвижных и неподвижных зеркал, и механические средства для вращения резистора вокруг его продольной оси 23.

В данном устройстве для подгонки пленочных резисторов отсутствует возвратно-поступательное перемещение частей (или. узлов), т.е. (в отличие от аналогов), нет .возрастания перегрузок в начале и конце цикла подгонки, и за счет этого становится возможным дальнейшее повышение Скорости относительного продольного перемещения .луча лазера по рйзистору. Однако в этом решении холостой ход зеркала, а следовательно, и вспомогательное время составляет, не менее половины одного рабочего цикла процесса нарезки резистора, что не позволяет получить КПД поворотного зеркала выше 50%.

Цель изобретения .- повышение производительности и надежности работы путем исключения холостого хода подвижной части, что обеспечивает непрерывность процесса нарезки, и.увеличение площади зеркала, от которой отражается лазерный луч.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подгонки пленочных резисторов путем формирования подгоночного реза, содержащем источник лазерного излучения, формирователь лазерного луча, снабженный поворотным зеркалом для отражения лазерного лучи с электроприводом вращения, фокусирующую систем и механизм вращения резистора, поворотное зеркало выполнено в виде однозаходной одношаговой винтовой поверхности , ось. вращения которой расположена параллельно направлению лазерного луча, при этом шаг винтово поверхности равен максимальной длине подгоночного реза в направлении лазерного луча.

На. чертеже представлена блок-схема устройства для подгонки пленочных дилиндрических резисторов.

Устройство содержит источник 1 лазерного излучения, формирователь лазерного луча, поворотное зеркало 3, приводимое во вращение электроприводом 4, фокусирующую систему 5, например, цилиндрической линзы, механизма 6 вращения резистора, в котором эакрепляется.обрабатываемый резистор 7.

Устройство работает следующим об разом.

При загрузке резистора 7 в механизм б вращения включается источник 1 оптического лезерного излучения. Лазерный луч, пройдя через формирователь 2 лазерного луча, падает на винтовую отражающую поверхность вращающегося поворотного зеркала 3 параллельно его оси вращения. Отраженный луч собирается фокусирующей системой 5 и испаряет токопроводящее покрытие резистора 7. Причем в начальный момент лазерный луч, пройдя .через фокусирующую систему 5, собирается в начальной точке реза 8. Благодаря вращению резистора 7 вокруг своей оси происходит поперечное смещение луча. Одновременно поворотное зеркало 3 поворачивается с помощью электропривода 4 вокруг своей реи, вследствие чего точка падения луча на отражающую винтовую поверхность 9 передвигается вдоль резистора 7. В результате наложения направлений движения происходит прорез токопроводящего покрытия.по спирали. Шаг спирали (нарезки) определяется скоростью вращения поворотного зеркала 3 и резистора 7.

По окончании процесса нарезки луч вновь оказывается в начальной точке реза за счет полного оборота зеркала, т.е. обеспечивается непрерывность процесса подгонки.

Таким образом, по достижении номинала (рез 8 доходит до левой стороны резистора) источник 1 лазерного луча прекращает излучение по команде измерительного блока (не показан) .

Поворотное зеркало 3 продолжает вращаться до полного оборота, в результате чего при загрузке следующего резистора лазерный луч при включении источника вновь оказывается в начальной точке реза, т.е. холостое время определяется только временем выгрузки нарезанного резистора и загрузки очередного.

Предложенное устройство позволяет аналогичным образом реализовать возвратно-поступательное перемещение лазерного луча при подгонке в номинал величины сопротивления в плоских пленочных резисторах прямолинейным резом. В этом случае в рассмотренном устройстве в фокальной плоскости .фокусирующей системы располагается подгоняемый пленочный резистор. При этом длина поворотного зеркала или шаг винтовой поверхности также соответствует длине нарезной части токопроводящего покрытия.

Технико-экономическая эффективность устройства состоит в том, что за счет исключения холостого хода поворотного зеркала производительность устройства повьЁиается почти вдвое.

Кроме того, конструктивное решение зеркала в виде юднозаходной винтовой поверхности позволяет увеличить его эффективную рабочую Дотражающую) поверхность и, следовательно, значительно уменьшить вероятность его прогорания, что снижает затраты по замене, зеркал.

Формула изобретения

Устройство для подгонки пленочных резисторов путем формирования . подгоночного реза, содержащее источник лазерного излучения, формирователь лазерного луча, снабженный поворотным зеркалом с электроприводом вращения, фокусирующую систему, и механизм вращения резистора, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения йроизводительности и надежности работы устройства, поворотное зеркало выполнено в виде однозаходной одношаговой винтовой поверхности, ось вращения которой расположена параллельно направлению лазерного луча, при этом шаг винтовой fio верхности равен максимальной длине подгоночного реза в направлении лазерного луча.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 539337, кл. Н 01 С 17/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР , № 574174, кл. Н 01 С 17/22, 1973.

О-