Изобретение относится к механизации процесса обогащения руд, может быть использовано при забойной и внезабойной сортировке слюдяных, вермикулитовых, волластонитовых и подобных руд, содержащих плоские и призматические кристаллы.
Цель изобретения - обеспечение большей полноты дробления рудной массы при выделении из сростков кристаллов различной толщины.
Цель достигается тем, что барабанно- валковый грохот-измельчитель содержит опоры и привод перфорированного барабана, аспирационную систему, узлы загрузки и выгрузки, причем барабан снабжен установленными в средней его полости поперечинами с центральными проемами волнисто-кругового контура, а валок выполнен с концевыми цапфами обкатки этого контура с числом радиальных колебаний за
оборот барабана по количеству волн контура.
На фиг. 1 показан агрегат, продольный разрез; на фиг. 2-5 приведены поперечные сечения щек с профилирующими окнами. Обозначения позиций на схемах: 1 - перфорированная просеивающая поверхность барабанов, 2 - приемные лотки концентрата, 3 - лоток подачи рудной массы в первый рудовыборочный барабан; 4 - сборные транспортеры концентрата с лотками; 5 - транспортер пустой породы; 6 - конфузор аспирационной системы; 7 - опорное кольцо дробильного приспособления; 8 - дробильный валок с осевыми выступами; 9 -ось привода вращения опорного кольца; 10 - привод вращения агрегата; 11 - ограничительные щеки с профилирующими окнами;. 12 - центрирующие спицы опоры щек; 13 - секции второго конфузора с разделительныVJСП
2
со
ми перегородками зон регулируемого разрежения; 14 - опорные катки кольца дробильного приспособления,
Барабанно-валковый грохот-измельчитель работает следующим образом-.
Рудную массу подают на приемную часть перфорированной просеивающей поверхности барабана 1 по лотку подачи рудной массы 3. После отсева некондиционной мелочи сортируемая масса продвигается к зоне действия всасывания первого конфу- зора б аспирационной системы, где плоские кристаллы минерала присасываются за счет разрежения, создаваемого всасывающей магистралью вентилятора, и при вращении барабана 1 поднимаются к верхней зоне, где разрежение прекращено и чистые кристаллы опадают на приемный лоток концентрата 2, а по лотку А поступают на сборный транспортер. После выборки чистых кри- стзллов порода и сростки минерала с породой перемещаются по уклону просеивающей поверхности к кольцу 7 дробильного приспособления, по которому перекатывается дробильный валок 8. Этот валок, опираясь выступающими концами осей на профилирующие окна ограничительных щек 11, периодически приподнимается и падает на рудную массу, попавшую на внутреннюю часть опорного кольца 7 дробильного приспособления, что наряду с раздавливанием весом валка 8 приводит к расколу кусков, содержащих сростки, ударной энергией.
По мере дробления сростков рудная масса по уклону второго барабана попадает
сначала в зону отсева мелочи, а затем вышелушенные из сростков чистые кристаллы поступают в зону всасывающего действия второго конфузора б с разделительными перегородками 13 зон регулируемого разрежения , где присасываются сначала наиболее тонкие кристаллы, а в следующих секциях разрежение возрастает и перемещаются в верхнюю зону более плотные кристаллы. При потребности забойной сортировки на скрап, при выделении слюдистых сланцев или слюдяных подборов, на втором барабане приемные лотки 2 и 4 могут быть выполнены с раздельной выдачей по сортам. В зависимости от характера по- родоминерзльной массы профилирующие окна ограничительных щек волнисто-кругового контура или трехгранной формы. Грохот позволит повысить комплексность использования сырья. Также при повторной переработке отвалов освободятся занятые земли.
Формула изобретения Барзбанно-валковый грохот-измельчитель, содержащий опоры и привод барабана, эспирационную систему, узлы загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, барабан снабжен установленными в средней его полости поперечинами с центральными проемами волнисто-кругового контура, а волок выполнен с концевыми цапфами обкатки этого контура с числом радиальных колебаний за оборот барабана по количеству волн контура.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробильно-сортировочный агрегат | 1982 |
|
SU1045930A1 |
Горный комбайн для слюдяных руд | 1979 |
|
SU874184A1 |
Устройство для сортировки слюдяных руд | 1978 |
|
SU745549A1 |
Устройство для сортировки руд | 1978 |
|
SU724222A1 |
Дробильно-сортировочный агрегат | 1980 |
|
SU997810A1 |
Устройство для сортировки слюдяныхРуд | 1979 |
|
SU848085A1 |
Поточная линия производства щебня | 1985 |
|
SU1351670A1 |
Устройство для сортировки слюдяных руд и концентратов | 1980 |
|
SU876208A1 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU984503A2 |
Установка для отбора кристаллов слюды из руды | 1981 |
|
SU994046A2 |
Барабанно-валковый грохот-измельчитель. Использование: изобретение относится к механизации процесса обогащения руд, может быть использовано при забойной и внезабойной сортировке слюдяных, верми- кулитовых, волластонитовых, алмазосодержащих и подобных руд, содержащих плоские и призматические кристаллы. Цель: обеспечение большей плотности дробления рудной массы при выделении из сростков кристаллов различной толщины. Сущность изобретения: указанная цель достигается тем, что барабанно-валковый грохот-измельчитель содержит опоры и привод перфорированного барабана, аспирационную систему, узлы загрузки и выгрузки, причем барабан снабжен установленными в средней его полости поперечинами с центральными проемами волнисто-кругового профиля контура, а валок выполнен с концевыми цапфами обкатки этого контура с числом радиальных колебаний за оборот барабана по количеству волн контура. Положительный эффект: барабанно-валковый грохот-измельчитель позволит повысить комплектность использования минерального сырья, а также при повторной переработке отвалов освободятся занятые отвалами территории земельных ресурсов.
S7/ /S/V//1////77/////1ПГ7 7 7
Фаг /
м
//У ///777/ //7777ЫГ7
Фиг.З
8
Фиг.
Фиг.5
Дробильно-сортировочный агрегат | 1982 |
|
SU1045930A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1989-07-19—Подача