Циклон Советский патент 1983 года по МПК B04C11/00 

Описание патента на изобретение SU997831A2

(54) ЦИКЛОН

Похожие патенты SU997831A2

название год авторы номер документа
Устройство для тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Макеев Юрий Александрович
  • Нелидов Виталий Александрович
  • Червинский Генрих Антонович
  • Брейкин Алексей Григорьевич
SU815438A1
Циклон многоступенчатого запечного теплообменника 1990
  • Степухин Анатолий Степанович
  • Овсянников Сергей Владимирович
SU1763834A1
Циклон 1989
  • Лямин Виктор Никифорович
  • Овсянников Сергей Владимирович
  • Степухин Анатолий Степанович
SU1742607A1
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ 2017
  • Трусов Владимир Александрович
RU2661368C1
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА 1979
  • Белогуров Василий Матвеевич
  • Моисеев Игорь Васильевич
  • Дмитриев Алексей Михайлович
  • Колдин Николай Григорьевич
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Рассадкин Геннадий Александрович
  • Бессмертных Анатолий Васильевич
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Никаноров Владимир Иванович
SU805037A1
Теплообменник для обработки полифракционного материала 1979
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Моисеев Игорь Васильевич
  • Абрамов Виктор Кузьмич
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Радченко Александр Ефимович
  • Семерин Андрей Владимирович
  • Рогожкин Сергей Константинович
  • Саломасов Василий Федорович
SU937943A1
Циклон 1979
  • Гришин Павел Матвеевич
SU844070A1
Способ получения стали и портландцемента и технологические камеры для реализации способа 2018
  • Ласанкин Сергей Викторович
RU2710088C1
Рол-камера для реализации термохимических процессов 2018
  • Ласанкин Сергей Викторович
RU2692532C1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2016
  • Трусов Владимир Александрович
RU2617082C1

Иллюстрации к изобретению SU 997 831 A2

Реферат патента 1983 года Циклон

Формула изобретения SU 997 831 A2

1

Изобретение относится к технике очистки газа и может быть использовано в производстве цемента при тепловой обработке сырьевой муки перед обжигом клинкера во вращающейся печи, а также в металлургической, химической промышленностях и на тепловых электростанциях, работающих йа угле.

По основному авт. св. № 844070 известен циклон для сепарации и тепловой обработки порощкообразйых материалов в потоке горячего газа, содержащий цилиндроконический футерованный изнутри огнеупором корпус с тангенциальным входным патрубком, и выходную трубу, расположеййую внутри корпуса и снабженную стойками, опирающимися в коническую часть корпуса 1.

Недостатком известного циклона является то, что он имеет короткий срок службы из-за разрушения и обвала футеровки в верхней части корпуса особенно при температуре газа 1000-1200С.

Целью изобретения является повыщение надежности циклона в работе.

Поставленная цель достигается тем, что циклон для сепарации и тепловой обработки порошкообразных материалов в потоке горячего газа, содержащий цилиндрокойический футерованный изнутри огнеупором корпус с тангенциальным входным патрубком и выходную трубу, расположенную

5 внутри корпуса и снабженную стойками, опирающимися в коническую часть корпуса, верхняя часть корпуса циклона выполнена в виде конической крышки с кольцами жесткости вокруг выходной трубы и с опор.Q ными концентричными кольцами, на которых закреплена футеровка.

, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на. фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Циклон содержит цилиндроконический

15 корпус 1 со слоем его футеровки 2, входным патрубком 3, выходную трубу из огнеупора 4, снабженную стойками 5, опирающимися в коническую часть корпуса 6, оканчивающуюся патрубком отвода пыли 7. Верхняя часть корпуса 1 накрыта съемной конической крышкой 8, снабженной кольцом жесткости 9 по отверстию крышки для выходной трубы 4 при этом футеровка конической крышки 8 выполнена фасонным огнеупорным кирпичем 10, подвешенным к крыщке на балках таврового сечения 11 в виде концентричных колец относительно выходной трубы 4.

Под действием разряжения горячие запыленные газы, поступая через выходной патрубок 3 в полость корпуса, приходят во вращательное движение вокруг трубы 4 и отводятся через нее в вышерасположенный газоход. Вследствие вращательного движения пылегазовой смеси частицы пыли прижимаются к стенкам корпуса и конического днища 6 и, стекая вниз, выпадают из циклона по патрубку 7 в нижерасположенную течку. При этом нагретые горячие газы воздействуют на корпус 1, коническую крыщку 8 и выходную трубу 4, подвергая их различной температурной деформации. Опирающаяся своими стойками 5 о коническое днище корпуса 6 выходная труба 4, под воздействием разницы температурного удлинения с корпусом, верхней частью свободно перемещается в полости кольца жесткости 9, обрамляющего отверстие крыщки циклона 8, чем обеспечивается целостность от разрущения футерованного корпуса 1, огнеупорной выходной трубы и футерованной крышки циклона.

Под влиянием нагрева на коническую крышку она не теряет своей формы и продолжает Неизменно выполнять функцию замкнутого свода, равномерно нагруженного кольцами огнеупора по всей внутренней образующей конической крыщки, усиленной по отверстию кольцом жесткости, что исключает разрущение футеровки от прогиба и провала крыщки циклона. Съемность крышки циклона позволяет выполнение ее футеровки в наземных условиях (без высотных работ), что значительно сокращает трудоемкость футеровочных работ и повыщает их качество.

Разрушающее воздействие совмещенных температурных деформаций на элементы циклона (корпус, трубу и крышку) отсутствует, так как они выполнены и футерованы без жесткий взаимосвязи. Циклон обладает надежностью и долговечностью работы при температурах пылегазовой смеси до 1200-1300°С. Установка надежно работающих циклонов в запечных теплообменниках печных агрегатов сухого способа производства цементного клинкера повышает

машинное время агрегата на 1-2%. Для изготовления циклоновне требуется легированных и жаропрочных сталей, а общая металлоемкость запечных теплообменных устройств снижается до 6-10% за счет отсутствия балочных усилений крышек

циклонов.

Формула изобретения

Циклон по авт. св. № 844070, от ичающийся тем, что, с целью повышения Надежности в работе, верхняя часть корпуса выполнена в виде конической с кольцами жесткости вокруг выходной трубы и с опорными концентричными ко.тьцами, на которых закреплена футеровка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 844070, кл. В 04 С 11/00, 15.02.79.

фиг.1

SU 997 831 A2

Авторы

Гришин Павел Матвеевич

Даты

1983-02-23Публикация

1981-09-09Подача