Устройство для затяжки крышек сосудов высокого давления Советский патент 1983 года по МПК B25B29/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ КРЫШЕК СОСУДОВ

t

Изобретение относится к- машиностроению, а именно к натяжным устройствам для затяжки резьбовых соединений, и может быть использовано для установки и снятия гаек с резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления в энергетическом 5 и химическом машиностроении.

Известно устройртво для установки и снятия гаек с резьбовых шпилек, содержащее крышку и корпус сосуда высокого давления, нагнетательные элементы, размещен- ю ные в осевом отверстии шпильки 1.

Недостатком указанного устройства является возникновение температурного перепада между шпилькой и фланцем, приводящего к образованию «теплового моста, is снижающего надежность такого соединения.

Наиболее близким к изобретению является устройство для затяжки крышек сосудов высокого давления, содержащее силовой орган, выполненный в виде двух 20 стержней овальной формы, размещаемый при затяжке на резьбовой шпильке, и нагревательные элементы, установленные в стержнях 2. ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Недостатком известного устройства является громоздкость конструкции, зависящая от больших габаритов сплавных органов, определяемых усилием и величиной вытяжки резьбового стержня, а такхк дянтельное время подогрева, определяющее время вытяжки, что уменьшает производительность устройства.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для затяжки крышек сосудов высокого давления, содержащем силовой орган, размещаемый при затяжке на резьбовой шпильке, и нагревательные элементы, силовой орган выполнен в виде двух соосно установленных цилиндров с осевым и радиальными отверстиями из материала, обладающего эффектом температурной «памяти, а нагревательные элементы размещены в радиальных отверстиях цилиндров.

Материал цилиндров выбран таким образом, что при повышении температуры толщина одного цилиндра имеет возможность увеличиваться, а другого - уменьшаться.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

К фланцу сосуда 1 через уплотнительную прокладку 2 крепится крышка 3. Крышка 3 закреплена при помощи шпилек 4, на концы которых навинчиваются опирающиеся на шайбы в виде шаровых опор 5 стопорные гайки 6. На фланец крышки установлено опорное кольцо 7 с отверстиями под шпильки 4. На опорное кольцо 7 установлен силовой орган, выполненный в виде цилиндров 8 и 9 из материала обладающего эффектом температурной «памяти формы, например из сплава, имеющего высокую механическую прочность.

Цилиндры изготовлены путем предварительного воздействия на заготовку (при температуре «памяти формы) усилием, превышающим усилие вытяжки шпильки на заданную величину. Величина температуры «памяти формы задается определенным составом сплава. Силовой элемент расположен между опорным кольцом 7 и верхней гайкой 10. Внутри стенок цилиндра выполнены отверстия 11 для размещения нагревательных элементов, например электросопротивлений для подогрева цилиндра до температуры «памяти формы.

Устройство работает следующнм образом.

Для установки (затягивания) стопорных гаек б размещенными в отверстиях 11 нагревательными элементами подогревают силовой орган 8 до температуры «памяти формы. При достижении температуры «памяти формы силовой орган, выполненный в виде цилиндра 8, примет форму, которую он имел до предварительного нагружения. В данном случае изменится толщина цилиндра, что вызовет растяжение шпильки 4 посредством гайки 10, предварительно прижатой к силовому органу. Растяжение шпильки 4 дает возможность соответствующим образом прижать стопорную гайку 6 к шайбам, после чего производят охлаждение силового органа. Усилие от натяжения шпильки 4 постепенно передается через гайку 6 на силовые органы корпуса и приводит к уплотнению прокладки 2. Для снятия устройства с сосуда после затяжки гаек используется цилиндр 9, при температуре «памяти уменьшающий свою толщину, после чего гайка 10 снимается, а резьбовое соединение освобождается от устройства растяжения. Для использования указанного устройства в следующем цикле цилиндры силового органа вновь подвергают нагруз ке для задания им требуемой формы.

Использование указанного устройства позволит сократить время вытяжки резьбовых деталей за счет уменьшения времени иагрева, так как нагрев до 80°С в предлагаемом устройстве можно осуществить за более короткий промежуток времени, чем до температуры 300°С у известного устройства. Кроме того, изготовление из материала с температурной «памятью позволяет уменьшить габариты и вес устройства и увеличить производительность.

Формула изобретения

1.Устройство для затяжки крышек сосудов высокого давления, содержащее силовой орган, размещаемый при затяжке на резьбовой шпильке, и нагревательные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, силовой орган выполнен в виде двух соосно установленных цилиндров с осевым и радиальными отверстиями г; материала, обладающего эффектом температурной «памяти, а нагревательные элементы размешены в радиальных отверстиях цилиндров.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что материал цилиндров выбран таким образом, что при повышении температуры толщина одного цилиндра имеет возможность увеличиваться, а другого - уменьшаться.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 565130, кл. В 25 В 23/02, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 581891, кл. В 25 D 28/02, 1977 (прототип) .