Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано для крепления конструктивных элементов с помощью болтов или шпилек при сборке паровых турбин, ядерных реакторов, насосов высокого давления, металлических строительных конструкций и т.п. Изобретение может быть использовано при проведении профилактических и ремонтных работ.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является "Способ крепления и крепежное приспособление" [1] В этом способе для крепления используют болт и гайку, изготовленные из сплава, запоминающего форму в одном направлении. Предварительно нагревая болт и гайку выше температуры превращения, в фазе аустенита, производят запоминание формы, при этом болт имеет небольшую длину вдоль оси и утолщен в радиальном направлении, а гайка вытянута вдоль оси и имеет узкое резьбовое отверстие. Во время скрепления деталей при температуре ниже температуры превращения в фазе мартенсита деформируют болт, вытягивая вдоль оси и уменьшая в диаметре, и, одновременно деформируют гайку, уменьшая ее длину вдоль оси и увеличивая диаметр резьбового отверстия. После закрепления производят нагрев до температуры выше температуры превращения, благодаря чему длина болта вдоль оси увеличивается, и, наоборот, длина гайки вдоль оси увеличивается, а диаметр отверстия уменьшается, в результате чего увеличивается усилие скрепления деталей и кроме того, создается напряжение в радиальном направлении.
Известное решение [1] принято за прототип способа.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству крепления, является гидравлическое устройство для крепления конструктивных элементов с помощью болтов или шпилек [2] содержащее захват болта и шпильки, опорную станину, гидравлический элемент и штуцер для подачи и слива жидкости. Известно решение [2] принято за прототип устройства.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности крепления и точности определения величины удлинения болта или шпильки, а также снижение весогабаритных показателей и стоимости.
Изобретение поясняется чертежами (фиг. 1, 2).
На фиг. 1 и 2 представлены в разрезе варианты конструкции устройства крепления конструктивных элементов с помощью силовых болтов или шпилек.
Устройство крепления (фиг. 1) содержит захват 1 болта или шпильки, представляющий собой стакан, в дне которого имеется отверстие с резьбовой, силовой элемент 2 с установленным на нем нагревательным элементом 3. Оба элемента 2 и 3 расположены между опорной балкой 4, пропущенной через отверстия в стакане 1 и опирающейся своими концами на нижний упор 5, образуя зазор 7 между внутренней поверхностью дна стакана 1 и верхним упором 6, закрепляемым в верхней части стакана 1 с помощью резьбы.
Устройство крепления (фиг. 2) содержит захват 1 болта или шпильки, силовой элемент 2, с установленным вне или внутри него нагревательным элементом 3. Оба элемента 2 и 3 расположены между захватом 1 болта или шпильки и закрепленными конструктивными элементами.
Предлагаемый способ крепления конструктивных элементов с помощью силовых болтов или шпилек реализуется следующим образом.
Крепление осуществляют путем удлинения болтов или шпилек с заданным натягом без скручивания с помощью силового элемента 2, на основе материала с памятью формы и ДОП. Имеется значительное число металлических материалов, которое после наружного деформирования полностью восстанавливать форму. Свойства материалов с памятью формы изложены в монографии В.А. Лихачева, С.Л. Кузьмина, З. П. Каменецевой. "Эффект памяти формы", Л. издательство ЛГУ, 1987. При теплосменах эти материалы могут многократно обратимо деформироваться и обеспечивать заданное увеличение болтов или шпилек с высокой точностью.
Захват 1 наворачивается на болт или шпильку. Силовой элемент 2 нагревается за счет нагревательного элемента 3 до температуры выше температуры окончания обратного мартенситного превращения в фазе аустенита, в частности до температуры 150oC для Ni-Ti. При достижении этой температуры, силовой элемент 2, предварительно сжатый прессом до расчетной величины, соответствующей величине усилия на болт или шпильку, восстанавливает форму, воздействуя на верхний упор 6 с последующей передачей усилия на шпильку (фиг. 1). Усилие передается через опорную балку 4 и нижний упор 5. После вытяжки силовым элементом 2 шпильки или болта, гайка устанавливается с помощью какого-либо калиброванного щупа с зазором по отношению к поверхности фланца. Затем силовой элемент 2 охлаждают до температуры ниже температуры окончания прямого мартенситного превращения в фазе мартенсита. После остывания под нагрузкой силовой элемент 2 принимает первоначальные размеры, силовой болт или шпилька укорачиваются и в них создается заданный натяг.
Упругая деформация болта или шпильки в растянутом состоянии должна быть равна величине восстановленной деформации силового элемента 2.
Возвращение в исходное состояние силового элемента 2 после установки гайки осуществляется за счет ДОП и пластичности превращения.
Устройство, представленное на фиг. 2, отличается от устройства, изображенного на фиг. 1 тем, что силовой элемент 2 с памятью формы воздействует на захват 1, который при перемещении вызывает удлинение силового болта или шпильки.
Ограничение напряжения, действующего на болт или шпильку, осуществляется с помощью дозированной зарядки (элемент с памятью формы не может выдать усилие больше того, на которое он заряжен).
Дополнительное ограничение линейного перемещения в устройстве крепления (фиг. 1) осуществляется зазором 7 между опорной балкой 4 и внутренней поверхностью захвата 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепловое силовое устройство | 1990 |
|
SU1750961A1 |
Способ термомеханических испытаний для определения формоизменения и формообратимости образцов ленточных материалов | 1987 |
|
SU1585715A1 |
ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ | 2011 |
|
RU2485198C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЗАТЯЖКИ И ОСЛАБЛЕНИЯ ВЫСОКОНАГРУЖЕННОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2013 |
|
RU2533705C1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ЗАМКОВОГО УСТРОЙСТВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ СПЛАВА С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 2014 |
|
RU2555890C9 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ ИЗ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 2007 |
|
RU2372416C2 |
Гидравлический рычажный ключ | 1980 |
|
SU925621A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО СТОПОРЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2009 |
|
RU2416041C2 |
СПОСОБ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2013 |
|
RU2537061C1 |
СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АНКЕРА В МАССИВЕ | 1999 |
|
RU2173746C2 |
Использование: в механосборочном производстве, в частности, может быть использовано для крепления конструктивных элементов с помощью болтов или шпилек при сборке паровых турбин, ядерных реакторов и т.п. Сущность изобретения: способ крепления конструктивных элементов с помощью силовых резьбовых элементов в виде болтов или шпилек включает операции удлинения элемента за счет температурного воздействия. Резьбовой элемент удлиняют путем приложения к нему осевого растягивающего усилия. Силовой элемент выполнен из материала, обладающего одновременно свойством термомеханической памяти формы и деформации ориентированного мартенситного превращения. Устройство для реализации способа содержит захват с резьбовым отверстием под силовой элемент. Дополнительный упор связан с захватом и силовым элементом. Опорная балка размещена в поперечном окне, ее концы расположены на основном упоре и внутренней поверхностью донной части захвата. Нагревательный элемент связан с силовым элементом. Устройство для реализации способа содержит захват с резьбовым отверстием под силовой элемент, выполненный трубчатой формы. Нагревательный элемент установлен внутри или снаружи силового элемента. Силовой элемент выполнен из материала, обладающего свойством термомеханической памяти формы и деформации ориентированного превращения. 3 с.п. ф-лы, 2 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Проспект фирмы WIRIH, Германия, Hydraulic tensioning devices for bolts and studs, 1985, фиг | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1997-08-20—Публикация
1993-04-19—Подача