Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1983 года по МПК C04B7/02 

Описание патента на изобретение SU998408A1

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера и может Нс1йти применение в проъЕлипенности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь tlj для получения портландцементного клинкера, включакяцая известняковый, глинистый компоненты и железистую добавку, мас.%:

Известняк 79,54

Глина18,55

Огарки1,91

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь 2. 3 для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, железистые огарки, вулканический туф и карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Известняковый

компонент75-88 8

Глинистый

компонент 1,0-14,0

Железистые

огаркиО,1-5,О

Вулкг.нический

туф1,0-10,0

Карбонат

магния 0,1-5,0

Недостатком известной сырьевой смеси для получения портландДементного клинкера является низкая прочность цемента.

Цель изобретения - повышение проч10ности це 1/юнта.

Поставленная цель .достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый и глинистый ком

15 поненты, содержит в качестве глинистого компонента золу ТЭЦ и дополнительно вскрЦЕиные породы угольного бассейна с содержанием, мас.%: SiOi ,7-t9,3r 15,2-20,0 при

20 следующем соотношении компонентов мае %

Зола ТЭЦ 6,2-10,0

Вскрышные породы

угольного бассейна 15,5-20,5

25 с оодерЯсайием, мае,I

SlOi 43,,3 Feip,15,2-20,2

Известняковый

30

компонент Остальное

Вскрышные nopojRu угольного бассейна имеют следующий химический состав, мае.%:

16,9-19,

Потери при прокаливании 43,7-49,

S i 0,j

АЙаО, 14,6-15,

15,2-20, 1,7-5,0 CaO 0,6-0,8 Na,

Составы предлагаемых сырьевых смесей представлены в табл. 1.

Пример 1, Готовят сырьевую смесь состава 1 (табл. 1). Вскрышная порода угольного бассейна имеет следующий химический состав, мас.%: Потери при прокаливании 19,1 SiOi45,1

AgciO,,15,0

FeoO

15,2

2.U3

CaO5,0

Naa.00,6.

Сырьевую смесь гомогенизируют, затем отпрессовывают брикеты в виде цилиндров диаметром 30 мм и вы.сотой 10 мм при давлении 400 кгс/см . Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры 400 град/ч и выдерживают при максимальной температуре 1450°С в течение 30 мин.

Из полученных спеков получают портландцемент путем совместного измельчения с 5 мас.% гипса до удельной поверхности 3000±100 .

Пример 2. ГОТС5ВЯТ сырьевую смесь состава 2 {табл. 1). Вскрышная порода угольного бассейна имеет следующий химический состав, мас.%г Потери при прбкаливании 18,1 S i 0(2.43,7

AtjOo,..15,6

Fe,0,20,2

CaO1,7

,7

Пример 3, Готовят сырьевую смесь состава 3 (табл. 1), Вскрыаная порода угольнсго бассейна имеет следующий химический- состав, мас,%:

Потери при гфокаливании 16,9

SiOrj

4Э.З

Ьч.б

15,6

СаО 2,8

0,8

Результаты физико-механических испытаний образцов приведены в табл.

Проведенные исследования показывают, что разработанные составы позволяют использовать вскрышные породы Экибастузского угольного бассейна в качестве компонентасырьевой смеси при производства цементного клинкера и получать при этом цемент с повышенными показателями прочности при испытании образцов на сжатие по сравнению с известным цементом на 30% и при испытании на иэгт1б на 148% (или в 2,5 раза),,

Кроме Того, использование вскрышной породы в составе сырьевой смеси позволит .более полно использовать попутные продукты и создаст предпосылки для комплексного использования минеральных ресурсов Экибастузского угольного бассейна, так как при использовании отходов угольной промышленности освобождаются значительные пахотные земли и очищается воздушный бассейн.

Ожидаекий эконог.мческий эффект от снижения себестоимости единицы продукции за счет использования вскрышных пород - отходов угледобычи на заводе производительностью 1 MJ3H, т. в год портландцемента составит 210 тыс. руб/год.

Таблица 1

Похожие патенты SU998408A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1995
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2065844C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Мачульский В.А.
  • Лупин В.В.
RU2138457C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2012
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Делицын Леонид Михайлович
  • Короткий Василий Михайлович
RU2555980C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1999
  • Клепиков Г.Я.
  • Ярыгин Л.А.
  • Левичев С.Ю.
  • Машуков В.Ф.
RU2162450C1
Сырьевая смесь для получения быстротвердеющего портландцементного клинкера 1981
  • Мчедлов-Петросян Отар Петрович
  • Заалишвили Гарри Георгиевич
  • Нергадзе Нора Георгиевна
  • Соселия Дали Тариеловна
SU1006403A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1995
  • Шевцов Андрей Михайлович
  • Ткаченко Виктор Юрьевич
RU2065845C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Красавин Владимир Вячеславович
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Вольфсон Георгий Исакович
  • Сичкар Александра Ивановна
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Чихачев Михаил Михайлович
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Мамышев Иван Иванович
SU975629A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА 2012
  • Куликов Борис Петрович
  • Николаев Михаил Дмитриевич
  • Соловьев Александр Владимирович
  • Моисеев Михаил Павлович
RU2497767C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1978
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Осокин Александр Павлович
  • Яремчук Александр Иванович
  • Акимов Валерий Григорьевич
  • Бородачев Владимир Михайлович
SU729157A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Птицын Владимир Владимирович
SU950691A1

Реферат патента 1983 года Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Формула изобретения SU 998 408 A1

Известняковый

74,5

73,0 компонент

10,0

6,5

Зола ТЭЦ

Вскрышные проды угольного бассей15,5 на20,5

0,9

74,7 0,9

6,2

Ог9

19,1

Предлагаемая

Известная

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портлан;вдементного клинкера, включают известняковый к глинистый компоненты, отличающаяся тем, что,с целью повышения щючносхи цемента, она содержит в качестве глинистого компонента золу ТЭЦ и дополнительно вскрышные породы угольного бассейна с содержанием, мас.%: SlO«t i(3,7-«9,3. 15,2-20.2 при слеяукядем соотношении компонентов, мас.%:

Зола ТЭЦ6,2-10,0

Вскрышвые

породы угольного

бассейна

Таблица 2

16,0 21,4

14,8 22,4 24,0 18,7 20,4 22,4 16,0

с содержанием, мае. % 1

15,5-20,5

SIOi ,,3 ,2-20,2 Известняковый

Остальное компонент

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Бутт Ю.К.:, Тимашев В.В. Практикум по хикической технологии вяжущих материалов. М., Высшая школа, 1973, с. 10.2.Автсч ское свидетельство СССР 682468, кл. С 04 В 7/02, 1979

(прототип).

SU 998 408 A1

Авторы

Лугинина Ия Германовна

Ибатулина Лилия Хасановна

Даты

1983-02-23Публикация

1981-12-31Подача