Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера и может Нс1йти применение в проъЕлипенности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь tlj для получения портландцементного клинкера, включакяцая известняковый, глинистый компоненты и железистую добавку, мас.%:
Известняк 79,54
Глина18,55
Огарки1,91
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь 2. 3 для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты, железистые огарки, вулканический туф и карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Известняковый
компонент75-88 8
Глинистый
компонент 1,0-14,0
Железистые
огаркиО,1-5,О
Вулкг.нический
туф1,0-10,0
Карбонат
магния 0,1-5,0
Недостатком известной сырьевой смеси для получения портландДементного клинкера является низкая прочность цемента.
Цель изобретения - повышение проч10ности це 1/юнта.
Поставленная цель .достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый и глинистый ком
15 поненты, содержит в качестве глинистого компонента золу ТЭЦ и дополнительно вскрЦЕиные породы угольного бассейна с содержанием, мас.%: SiOi ,7-t9,3r 15,2-20,0 при
20 следующем соотношении компонентов мае %
Зола ТЭЦ 6,2-10,0
Вскрышные породы
угольного бассейна 15,5-20,5
25 с оодерЯсайием, мае,I
SlOi 43,,3 Feip,15,2-20,2
Известняковый
30
компонент Остальное
Вскрышные nopojRu угольного бассейна имеют следующий химический состав, мае.%:
16,9-19,
Потери при прокаливании 43,7-49,
S i 0,j
АЙаО, 14,6-15,
15,2-20, 1,7-5,0 CaO 0,6-0,8 Na,
Составы предлагаемых сырьевых смесей представлены в табл. 1.
Пример 1, Готовят сырьевую смесь состава 1 (табл. 1). Вскрышная порода угольного бассейна имеет следующий химический состав, мас.%: Потери при прокаливании 19,1 SiOi45,1
AgciO,,15,0
FeoO
15,2
2.U3
CaO5,0
Naa.00,6.
Сырьевую смесь гомогенизируют, затем отпрессовывают брикеты в виде цилиндров диаметром 30 мм и вы.сотой 10 мм при давлении 400 кгс/см . Брикеты обжигают в силитовой печи со скоростью подъема температуры 400 град/ч и выдерживают при максимальной температуре 1450°С в течение 30 мин.
Из полученных спеков получают портландцемент путем совместного измельчения с 5 мас.% гипса до удельной поверхности 3000±100 .
Пример 2. ГОТС5ВЯТ сырьевую смесь состава 2 {табл. 1). Вскрышная порода угольного бассейна имеет следующий химический состав, мас.%г Потери при прбкаливании 18,1 S i 0(2.43,7
AtjOo,..15,6
Fe,0,20,2
CaO1,7
,7
Пример 3, Готовят сырьевую смесь состава 3 (табл. 1), Вскрыаная порода угольнсго бассейна имеет следующий химический- состав, мас,%:
Потери при гфокаливании 16,9
SiOrj
4Э.З
Ьч.б
15,6
СаО 2,8
0,8
Результаты физико-механических испытаний образцов приведены в табл.
Проведенные исследования показывают, что разработанные составы позволяют использовать вскрышные породы Экибастузского угольного бассейна в качестве компонентасырьевой смеси при производства цементного клинкера и получать при этом цемент с повышенными показателями прочности при испытании образцов на сжатие по сравнению с известным цементом на 30% и при испытании на иэгт1б на 148% (или в 2,5 раза),,
Кроме Того, использование вскрышной породы в составе сырьевой смеси позволит .более полно использовать попутные продукты и создаст предпосылки для комплексного использования минеральных ресурсов Экибастузского угольного бассейна, так как при использовании отходов угольной промышленности освобождаются значительные пахотные земли и очищается воздушный бассейн.
Ожидаекий эконог.мческий эффект от снижения себестоимости единицы продукции за счет использования вскрышных пород - отходов угледобычи на заводе производительностью 1 MJ3H, т. в год портландцемента составит 210 тыс. руб/год.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2065844C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2138457C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2555980C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1999 |
|
RU2162450C1 |
Сырьевая смесь для получения быстротвердеющего портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU1006403A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1995 |
|
RU2065845C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU975629A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2012 |
|
RU2497767C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1978 |
|
SU729157A1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU950691A1 |
Известняковый
74,5
73,0 компонент
10,0
6,5
Зола ТЭЦ
Вскрышные проды угольного бассей15,5 на20,5
0,9
74,7 0,9
6,2
Ог9
19,1
Предлагаемая
Известная
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения портлан;вдементного клинкера, включают известняковый к глинистый компоненты, отличающаяся тем, что,с целью повышения щючносхи цемента, она содержит в качестве глинистого компонента золу ТЭЦ и дополнительно вскрышные породы угольного бассейна с содержанием, мас.%: SlO«t i(3,7-«9,3. 15,2-20.2 при слеяукядем соотношении компонентов, мас.%:
Зола ТЭЦ6,2-10,0
Вскрышвые
породы угольного
бассейна
Таблица 2
16,0 21,4
14,8 22,4 24,0 18,7 20,4 22,4 16,0
с содержанием, мае. % 1
15,5-20,5
SIOi ,,3 ,2-20,2 Известняковый
Остальное компонент
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
(прототип).
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-12-31—Подача