Сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора Советский патент 1983 года по МПК C04B19/04 

Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления кислотоупорного раствора и может быть использова-. но для защиты конструкций, деталей и изделий химических предприятий, работающих в условиях высоких температур.

Известна сырьевая смесь для изготовления кислотоупорного раствора, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, кислотоупорный наполнитель, .окись магния и полигалит t 3Однако она обладает низкими показателями термостойкости при высоких температурах.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату предлагаемому является состав кислотоупорного раствора t2l , включающий следующие компоненты, вес.%:

23-32

Жидкое стекло 1,8-2,6 Окись магния

Карбамидная

2,3-3,5 смола

Кремнефтористоводороднач

2,3-3,5

кислота

Кислотоупорный

Остальное наполнитель

Недостатком известного состава является низкая термическая стойкость при повьЁиенных теьетературах. с Цель изобретения - повышение теркической стойкости кислотоупорного состава сырьевой смеси ,при 800 G,

Поставленная цель достигается тем, что сырьевад смесь для изготов 0 ления кислотостойкого раствора, включающая жидкое стекло окись магния, 10%-ный раствор кремнефтористоводородной кислоты, кислотоупорный наполнитель и добавку, содержит в качест15 ве добавки тонкомолотьае ртходы

отработаиногб цеолита при следующем соотношени компонентов, вес.%;

25-33

Жидкое стекло 2-4

20 Окмсь магния

10%-иый раствор кремнефтористоводородной

2-2,4 кислоты

25

Тонкомолотые отходы отрабо4-6танного цеолита

кислотоупорный

30

Остальное наполнитель Лпя приготовления сырьевой смеси применяют натриевое жидкое стекло с модулем 2,6 и удельным весом 1,38 (ГОСТ 13078-67 ); окись магния(ППК-6 кремнефтористоводородную кислоту (ТК 6-09-2774-73); диабазовую муку (СТУ 77-10092-63 ). Тонкомолотые отходы отработанног цеолита, представляющие собой отходы цеолита систем пылегазоочистки фракции 0,14 мм, получаемые в резул тате адсорбции хлористого водорода и двуокиси серы на цеолитовых фильт рах, имеют следующий состав, вес.%: Клиноптилолит 83-77 Хлористый водородСернистый ангидри.д10-12 Повышение термостойкости данного состава кислотоупорного раствора до тигается тем, что при введении в силикатные композиции добавок отходов отработанного цеолита, содержа14ИХ реакционноспособные крьмнезем и глинозем, последние взаимодействуют со щелочью жидкого стекла с об разованием простейших натриевых гид роалюмосиликатов типа AJiOj X плотность которых выше, чем плотнос геля кремниевой кислоты, образующег ся в процессе отверждения жидкого стекла кремнефтористоводородной кислотой. В момент образования гидросиликатов происходит уплот нение частичек наполнителя. Одновременно происходит образова ние в порах цеолита хлористоводо. родной и серной кислот, способствую щих частичному удалению из каркаса цеолита ионов алюминия, и замещение последнего ионами гидроксония. Г1ри этом в раствор переходят ионы А С f и способствуюии-ш нейтрализации избытка несвязанной щелочи, обр зующейся при гидролизе жидкого стекла При нагревании состава сырьевой смеси до 800°С происходит полное обезвоживание водородной формы цео лита с образованием более прочных связей 7/Si-О-Sic по уравнению f -- НО...Н .,°°c Si-O-Si Материал обладает повышенной термической СТОЙКОСТЬЮ при температурах -выше 800°С. Силикатный материгш, имеющий щелочной характер, прочно сцепляется с магнезиальным вяжущим, обеспечивая тем самым хорошую адгезию кислотоупорного раствора с защищаемой поверхностью . Пример 1. В мешалку загружают 67 вес.% диабозовой муки, 2 вес.% окиси магния и перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании последовательно вводят 4 вес.% тонкомолотых отходов отработанного цеолита, 2 вес.% 10%-ной кремнефтористоводородной кислоты и 25 вес.% жидкого стекла. Смесь перемешивают до получения однородной массы в течение 3 мин. Отходы отработанного цеолита содержат, вес.%:клиноптилолит 80, НС г 9 и S i 0 11. Пример 2.В мешалку загружают 60,8 вес.% диабазовой муки, 3вес.% окиси магния и перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании последовательно вводят 5вес.% ТОНКОМОЛОТЫХотходов отработанного цеолита, 2,2 вес.% 10%-ной кремнефтористоводородной кислоты и 29 вес.% жидкого стекла. Смесь перемешивают до получения однородной массы в течение 3 мин. Отходы отработанного цеолита содержат вес,%: клиноптилолит 80, НС1 9, . П р и м е р 3. В меишлку загружают 54,6 вес.% диабазовой г.1уки, 4вес.% окиси магния и перемешивают в течение 2 №1н. При непрерывном перемеишвании последовательно вводят 6вес.% тонкомолотых отходов отработанного цеолита, 2,4 вес.% 10%-ной кремнефтористо водородной кислоты и 25 вес.% жидкого стекла. Смесь перемешивают до получения однородной массы в течение 3 мин. Отходы отработанного цеолита содержат , вес.%: клиноптилолит 77, НС г 11, . В табл. 1 приведены компоненты известного и предлагаемого составов и их содержание. Физико-механические свойства раствора представлены в табл. 2 . Как видно из табл. 2, термостойкость предлагаемого кислотоупорного раствора при составляет 2328 теплосмен.

Таблица 1

Тонкомолотые отходы отработанного цеолита

Кремнефтористоводородная кислота 10%-ная кремнефто