Чугун Советский патент 1983 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к черной ме таллургии, а именно к составам чугунов, применяемых для изготовления крупных корпусных отливок транспортных средств, работающих в условиях, повышенных статических и динамически нагрузок, например корпусов коробок, передач, корпусов -муфт энергонасыщен ных тракторов. Известен чугун, содержащий углеро кремний, марганец, алюминий, кальций, церий, иттрий и железоtl3. Этот чугун обладает малой склонностью к отбелу, но показатели прочности его находятся на невысоком уровне. - Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является чугун 2 следующего хчмического состава, вес.%: УгЛерод 2,5-3,5 Кремний 0,01-0,70 Марганец 0,01-0,70 Алюминий 1,0-3,0 Олово0,03-0,08 .Железо Остальное Известный чугун обладает Достаточно высокой прочностью, однако уп ругне свойства чугуна невысоки. Кроме того при низком содержании углерода структура чугуна содержит междендритный графит, что не позволяет достигать высоких показателей прочности. Целью изобретения является повышение прочности и упругости чугуна. Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюмийий, олово и железо, дополнительно содержит.церий при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Углерод . 2,4-2,5 Кремний 0,01-0,10 Марганец , 0,01-0,10 АЛЮМИНИЙ2,0-3,0 О.Г10ВО0,03-0,03 Церий0,01-0,06 . Железо , Остальное Введение в состав чугуна церия в количестве 0,01-6,J)j6 .вес.% позволяет повысить механические свойства за счет устранения междендритного графита. Кроме того, присутствие в чугуне церия способствует более равномерному распределению включений графита, что также приводит к повышений прочности и упругости чугуна. Выплавка сплава предлагаемого состава может осуществляться как в д говой, так и в индукционной электрических печс1Х.

В качестве шихтовых материалов применяли металлизованные окатыши, содержащие82,0% FC общ 75,0% .Fe мет;; 2,0% IT и возврат собственного прои водства, представляющий собой FeC cплaв, выплавленный из окатышей и содержащий 3,9-4,0% С Для выплавки известного сплава использовали традиционные шихтовые материалы - литейный чугун и стальной лом. Получение обходимой концентрации углерода в чу:гуне достигалось варьированием состава металловавалки. Доводку по содержанию алюминия осуществляли присадкой в жидкую ванну алюминия технической чистоты. Перед разливкой

.сплав предлагаемого состава микролегировали оловом и ферроцерием. Пробы для изготовления образцов на Механические испытания отливали в сырой песчаной форме.

Данные химического анализа и механические свойства чугунов приведены в таблице.

3,0 0,35 0,36 2,0 0,05

Как видно из таблицы, предлагае.мый сплав обладает по сравнению с известным более высокой прочностью и упругостью. .

Ожидаемый экономический эффект за счет уменьшения веса отливок составляет 77500 . применительн к литейному цеху мощностью 5000 т литья в год).

t

Формула.изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремНИИ, марганец, алюминий, олово и Железо, отличающийся тем что, с целью повышения прочности

ост. 374 . 582

260

2,0

и упругости, он дополнительно содержит церий при следующем соотношении ингредиентов, еес.%|

Углерод2,40-2,80

Кремний0,01-0,10

Марганец 0,01-0,10 Алюминий2,00-3,00

Олово . 0,03-0,08 Церий . 0,01-0,06 ЖелезоОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз.з.

2.Авторское свидетельство СССР 5 № 495382, кл. С 22 С 37/10, 1976.