Сборка для крепления деталей при химической обработке Советский патент 1983 года по МПК C25D17/08 

(3)СБОРКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

1

Изобретение относится к оборудованию, применяемому при химической ; обработке деталей, например фосфати/ рованием, пассивированием, а также при промывке и сушке.

Известна сборка для крепления деталей при химической обработке , включающая раму, несущую пружинящие элементы крепления обрабатываемых деталей и их запирающее приспособление LI .

Известное устройство обладает низкой производительностью обработ1 и деталей .и трудоемкостью его обслуживания, так как каждый элемент крепления обрабатываемой детали снабжен индивидуальным запирающим приспособлением.

Целью изобретения является Повышение производительности oбpaбotки деталей и упрощение обслуживания конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в сборке для крепления деталей

при химической обработке, включающей раму, несущую пружинящие элементы крепления обрабатываемых деталей и их запирающее приспособление, последнее выполнено общим для всех элементов крепления обрабатываемых деталей и состоит из Г-образных пружинящих элементов, один из концов которых шарнирно закреплен на раме, а другой свободно расположен в плоскости, перпендикулярной рйме, и упора, например, в виде закрепленного на раме крюка, в который входят свободные концы Г-образных элементов, при этом запирающее приспособле ние снабжено волнообразными ограничителями осевого перемещения элементов крепления обрабатываемых деталей.

На фиг.1 изображена предложенная сборка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Сборка состоит из рамы 1, на нижней перекладине 2 которой жестко закреплены Г-образные пружинящие элемен3ты 3 кр.епления обрабатываемых fletaлей 4. Свободные концы .элементов 3 удерживаются F-образными пружинящими элементами 5 один из концов кот рых закреплён при помощи шарнира 6, установленного в верхней асти рамы Элементы 5 снабжены волнообразными ограничителями 7 осевого перемещения элементов 3, а свободные концы элементов 5 фиксируются упором 8, например, в виде закрепленного на верхней перекладине 9 рамы крюка. Сборка имеет оси 10 для ее установк например, на движущуюся подвеску. Сборка работает следующим образом Нйжатием от себя выводят концы элементов 5 из зацепления с упором 8 и отводят в стороны на своих шарнирах 6. Свободные концы пружиня щих элементов 3 крепления обрабатываемых деталей k устанавливаются перпендикулярно относительно нижней перекладины 2 рамы 1 и на них надевают обрабатываемые детали 4 до упора в нижней части. Затем заводят концы элементов 5 в зацепление с упором 8, при этом волнообразные ограничители 7 обеспечивают необходимые зазоры между обрабатываемыми деталями. Далее сборку навешивают осями 10 на движущуюся подвеску агрегата. Производится обработка. После окончания обработки сборку снимают с подвески и выводят концы элементов 5 из зацепления с упором Вис концов элементов 3 крепления снимают обработанные детали k. 4 Ввиду шарнирной установки элементов запирающего приспособления для фиксирования обрабатываемых деталей ускоряется процесс загрузки и разгрузки сборок, что повышает производительность и упрощает обслуживание. Формула изобретения Сборка для крепления деталей при химической обработке, включающая раму, несущую пружинящие элементы крепления обрабатываемых деталей и их запирающее приспособление, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки деталей и упрощения обслуживания конструкции, запирающее приспособление выполнено общим для всех элементов крепления обрабатываемых деталей и состоит из Г-образных пружинящих элементов, один из концов которых шарнирно закреплен на раме, а другой свободно расположен в плоскости, перпен ;икулярной раме, и упора, например, в виде закрепленного на раме крюка, в который входят свободные концы Г-образных элементов, при этом запирающее приспособление снабжено волнообразными ограничителями осевого перемещения элементов крепления обрабатываемых деталей. Источники инфopмaцV1и, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N; 406964, кл. С 25 D 17/08. 1972 (прототип).

Вид А

Фиъ.З

8