(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОЙ ФОЛЬГИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического рафинирования меди и электролит для его осуществления | 1980 |
|
SU1154378A1 |
Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора | 1982 |
|
SU1033557A1 |
Электролит для получения медной фольги | 1981 |
|
SU1019026A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ФОЛЬГИ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ | 2007 |
|
RU2350694C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ НИЗКОПРОФИЛЬНОЙ ФОЛЬГИ И НИЗКОПРОФИЛЬНАЯ ФОЛЬГА, ПОЛУЧЕННАЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО СПОСОБА | 2006 |
|
RU2366764C2 |
Способ электролитического рафинирования меди | 1980 |
|
SU907088A1 |
МЕДНАЯ ФОЛЬГА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2122049C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА, ОКСИДОВ МЕДИ И МЕДНОЙ ФОЛЬГИ | 1996 |
|
RU2134311C1 |
КАТОДНАЯ МЕДЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТЛИВОК И МЕДНОГО ПРОКАТА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2180019C2 |
Электрохимический способ получения медного порошка | 1979 |
|
SU876759A1 |
Изобретение относится к технологии изготовления медной электролитической фольги в цветной металлургии и может быть использовано в различных областях техники (в электронной промышленности рааиотехническсй, приборостроении и др. где требуется нанесение медного покрытия с определенной структурой и микрорельефом без цендритов. Известен способ получения медных покрытий, используемый для увеличения толщины проводников в готовых печатны платах, основанный на введении в сульфатный электролит оионов кобальта взамен обычно применяемых органических добавок для обеспечения необходимых характеристик медного покрытия fl . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения медной фольги, включающий электролити ческое осаждение из серно-кислых медных электролитов, содержащих хлорид.ИОНЫ и органическую добавку - |г1отиалкиленгликоль Си 3 . Недостатком способа является то, что при введении вСульфатный электролит для получения медной электролитической фольги только органической добавки (например, из класса полиалкиленгликолей) даже совместно с хлорид- ионами не удается получить фольгу, полностью избавленную от дендритов, несмотря на образование мелкозернистых с более выровненным микрорельефом гальвансьосадков меди., Цель .изобретения - повышение .качества фольги за счет полного отсутствия дендритов на шероховатой поверхности фольги. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения медной фольги, включающему электролитическое осажаение из серно-кислых медных электролитов, содержащих хлорид- ионы и поверхностно-активные вещества, процесс ведут в присутствии ионов кобальта при
отношении ионов кобальта, хлора и поверхносгно-вктивного вещества к меди, равном
0,625 - 40:0,25 - 0,6:0,0125 «
-10:1000, Способ осуществляется
обрезом.
Получение мецной фольги вецуг в электролизной ванне из элекгролита, сОч цержащего меди (в пересчете на .металлическую) 50 - 80 г/л, серной кисло ты 65 ± 15 г/л, хлориц-иона SD 30 мг/л, иона кобальта 50 - 2000 мг/л, поверхностно вктивную добавку, поли« этиленгликоля 1-5 мг/л или аромати- ческого цисульфица 100 -500 мг/л. Процесс ведут при температуре 20 и катодной плотности тока 20 60 А/цм. Количество компонентов в электролите выбирается так, :.что обеспечиваетСя отношение ионов кобальта, хлора и поверхностно-активного вещества к меци, равное
0,625 - 40:0,25 - 0,6:0,0125 -10:1000. Получение мецной фольги вецут в электролизной ванне из элекгролита, соавржа щего меди 55 г/л, серйой кислоты
6О г/л и остальные компоненты б количествах, привеценных в таблице. Процесс ведут при и катодной плотности
тока 25 А/дм. Оценка качества получаемой фольги привецена в таблице.
Для сравнения в таблице приведены данные опытов, осуществленный по иэвестному способу, а также требования по ТУ на фольгу.
Выбранный интервал отношения ионов кобальта, хлора и поверхностно-активного вещества к меди в электролите является оптимальным, так кейс при значениях, менше минимальных, ухудшается качество получаемой фольги за счет образования денцритов, уменьшения микротвердости, появления неравномерности структуры и рельефа, а при значениях больше максимальных, также ухудшается качество фольги за счет образования .дендритов, уменьшения пласти шости и появления хрупкости.
Таким образом; предлагаемое техническое решение обеспечивает получение сырой фольги с высоким качеством: практически без дендритов, с мелкокристаллической структурой и равномерным микрорельефом, обеспечивающим после дальнейшей обработки в ванне адгезионного покрытия использование ее для спецназначения в радиотехнической и электронной промыщленн остях.
5 н
f- « й
и
ф
111
X о
со
о
н
О)
н о
6
С0 со 99 Формула изобретения .Способ получения меаиой фольги, включающий электролитическое осажаение из серно-кислых мёаных электролитов, соаержащих хлориа-ионы и поверкностиоактивные вещества, о т л и ч а ю - щи и с я тем, что, с целью повышения качества фольги за счет йтсутсгвия ценцритов на поверхности фольги, процесс ведут в присутствии ионов кобальта при 8598 10 . отношении ионов кобальта, хлора и поверхносгно-активного вещества к меци, равном 0,625 - 4OiO25 - 0,5:O,Oi25 -1О:1ООО. j Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3778354, кл. 2О4-44, 1973. о 2. Патент Японии № 49-31415, кл. 12 А 234, 1974.
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1981-11-17—Подача