Изобретение относится к устройствам для размотки рулонных материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности преимущест венно в конструкциях картоноклеильных машин. Известна размоточная секция для рулонных материалов, включающая раскаты с зажимами для рулонов и установленную в приямке самоходную тележку для транспортирования рулонов к раскатам, снабженную механизмом подъе ма (Ij. Недостатками известного устройства являются сложность его обслуживания и большие габариты. . Цель изобретения - улучшение уелоВИЙ труда и обеспечение компактности секции. Поставленная цель достигается тем что в размоточной секции для рулонных материалов, включающей раскаты с зажимами для рулонов и установленную в приямке самоходную тележку для транспортирования рулонов к раскатам, снаб женную механизмом подъема, самоходная тележка смонтирована на направляю щих, расположенных под раскатами, и снабжена телескопическими захватами для гильз сработанного рулона. На фиг. 1 изображена размоточнаясекция, общий вид на фиг. 2 - положение захватов тележки при съеме гильзы сработанного рулона на фиг. 3 - установка рулона на раскате; на фиг. 4 - загрузка рулона на те лежку г на фиг. 5 - вид А на фиг. 2.. , Размоточная секция включает последовательно установленные раскаты 1 я смонтированный над ними разгонный .мост 2 с тяговыми прессами 3,.,протя ивающими полотна 4 картона, сматываемые с рулонов 5, установленных на раскатах 1. После раркатов 1 смрнтированы клеильная 6 и прессовая 7 секции. Под раскатами 1 выполнен прия мок 8 с направляющими 9, на которых установлена самоходная тележка 10, оборудованная подъемнике 11 с вилами 12 ДЛЯ рулонов 5 и захватами 13 для гильз 14 сработанных рулонов, замрепленньми на телескопических штан- ; гах 15. Перед приямком 8 установлен порог 16, предотвращающий скатывание нового рулона 17 в приямок 8, в котором выполнены пазы 18 для вел 12 тележки 10. ; Размоточная секция работает следующим образом.
Полотна 4 картона, сматЕлваемые с рулонов 5, установленных на раскатах 1, с помощью тяговых прессов 3, смонтированных на разгонном мосту 2, перелаются на клеильную б и прессовую 7 секции. На раскатах Г установлено :ПО два рулона 5, .причём раскаты 1 оборудованы устройствами автосклейки Цне показаны) , позволякяцими сращивать крнцы полотен 4 сработанного и нового рулонов 5.
Установка нового рулона 17 на раскат 1 производится следующим образом.
Самоходная тележка 10 по направляющим 9 подводится к границе приямка 8 таким образом, что ее вилы 12 вводят.ся в пазы 18, над которыми находится новый рулон 17.. Вилы 12 с помощью .подъемника 11 подводятся под рулон 17, приподнимают его над порогом 16. Затем тележка 10 приводится в движение, вилы 12 с установленным на них рулоном опускаются в исходное положение, тележка 10 подводится под раскат 1 со сработанным рулоне, раздвигаются телескопические штанги 15, захваты 13 -зажимают гильзу 14 сработанного рулона, после чего штанги 15 сдвигаются в исходное положение, и подъемник 11 поднимается до тех пор, пока не совместятся центры устанавливаемого рулона и зажимных конусов раската 1. После установки нового рулона цикл Повторяется.
Тележка 10 может быть выполнена телеуправляемой, ее положение подраскатами может быть фиксировано известными средствами, например фод-ореле, а сигнал к началу цикла установки нового рулона - подаваться с раската 1 в момент автосклейки полотен сработан.ного и нового рулонов.
Выполнение размоточной секции в соответствии с предлагаемым.техническим решением позволяет полностью автоматизировать трудоемкий процесс уста:новки рулонов на раскатах и удаления гильз сработанных рулонов. При этом выполнение всех операций по транспортировке и установке нового рулона под раскатами позволяет освободить дополнительные производственные площади .
Формула изобретения
Размоточная секция для рулонных материалов, включающая раскаты с зажимами для рулонов и установленную в приямке самоходную тележку для транспортировки рулонов к раскатам, снабженную механизмом подъема, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий труда и обеспечения компактности Секции, самоходная тележка смонтирована на направлякадих, расположенных под раскатами, и снабжена телескопическими захватами для гильз сработанного рулона.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 316626, кл. В 65 Н 19/02, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Картоноклеильная машина | 1978 |
|
SU857334A1 |
Устройство для заправки кромки рулонного материала | 1979 |
|
SU863742A2 |
КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015010C1 |
Клеильная часть машины для производства многослойных полотен | 1979 |
|
SU855106A1 |
Устройство для разматывания рулонов | 1987 |
|
SU1512897A1 |
Установка для резки и укладки кирпича-сырца на сушильную вагонетку | 1988 |
|
SU1622131A1 |
Передвижной подъемник для монтажных работ | 1981 |
|
SU1111683A3 |
Машина для укладки полотнищ | 1982 |
|
SU1041476A1 |
Устройство для разматывания рулона | 1985 |
|
SU1430331A1 |
ПОДЪЕМНИК ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЙ | 2022 |
|
RU2785824C1 |
Авторы
Даты
1983-02-23—Публикация
1979-06-01—Подача