Смеситель жидких материалов Советский патент 1983 года по МПК E01C19/08 C10C3/12 

Изобретение относится к приготовлению строительных материалов перед их применением, в частности к усчрой ствам для смешиваний жидких материалов преюлущественно битума с ортофосфорной кислотой. Известен смеситель жидких материа лов, включающий резервуар/ распсшоженную в нем смесительную емкость, 14атерисшопроводы и сливной патрубок t ; Недостатками смесителя являются необходимость периодического удаления накапливаешлх осадков в смесительной емкости и недостаточно интен .сивное смешивание компонентов, чтб снижает производительность и затрудя ет эксплуатационное обслуживание Наиболее близким к изобретению является смеситель жидких материалов включанвдий камеру с загрузочным люKOKf приемное приспособление и входя щие в камеру материалопроводы для по дачи битума и ортофосфорной кислоты Недостатки известного устройства заключаются в его малой производительности и невозможности проведения одновременного смешивания и обезвоживания смеси битума с ортофосфорной кислотой, что еще в большей степени замедляет технологический процесс. сопровождаищийся образованием большого количества пены, с выпадением ортофосфорной кислоты. Цель изобретения - интенсификация процесса смешивания и обеспечения обезвоживания битума. Поставленная цель достигается тем, что смеситель, включающий камеру с нагрузочным люком, приемное приспособление и входящие в камеру материалопроводы для битума и ортофосфорной кислоты, приемное приспособление выполнено в виде,по крайней , одного шарнирно закрепленного верхним концом поворотного в вертикальной плоскости рифленого лотка с бортшли, рифлеными криволинейными перегородками и отбойными состав-икми по длине пластинами, материалопровод для ортофосфорной кислоты на примыкающем к камере участке смонтирован в материалопроводе для битума, а его конец расположен под углом плоскости лотка. При этом расположенные в камере конщ материалопровода закреплены, шарнирно. Материалопровод для ортофосфорной кислоты смонтирован в материалопроводе для битума эксцентрично. Причем конец материалопровода для ортофосфорной кислоты выполнен с расширительной камерой и имеет раздвижное в осевом направлении соединение. Выходные отверстия материалопрово дов выполнены в виде щелевых сопел, Отнетяение высот каждого рифа нотк и его борта составляет 0,3 - и,4. Нижний конец лотка расположен от стенки камеры на расстоянии, равном 0,5 - высоты его борта. Отбойные пластины закреплены шарнирно и имеют фиксатор угла поворота На фиг. 1 изображен ойций вид сме сителя, разрез; на фиг. 2 - уэал I на фиг, 1; на фиг. 3 - узел П на фиг 1; на фиг. 4 - узел III на фиг. 1 на фиг, 5 - узел 1У на фиг. 1. Смеситель жидких материалов имеет камеру 1 с загрузочным люком 2, мате риалопровод 3 для подачи ортофосфорной кислоты, расположенный на входе в камеру 1 эксцентрично и внутри материалопровода 4 для подачи битума, приемное приспособление в виде одног или нескольких поворотных в верти1кальноЯ плоскости лотков 5, каждый из которых выполнен с рифами 6, одно или несколькими рифленьини криволиней ными перегородками 7 с дренажными от верстиями 8 и отбойными пластинами и двух частей: верхней 9 и нижней 10. Наклон лотка регулируется болтом 11. Нижняя часть 9 отбойной пластины закреплена на лотке 5 при помощи болтов 12, которые могут передвигаться по .прорезям 13,а верхняя часть 10 соединены с нижней 9 шарнирно и ее поворот фиксируется при псмсхци болта 14. На конце лотка 5 закреплен болтами 15 удлинитель 16, который N10 жет перемещаться вдоль прорезей 17. &1ходной конец 18 материалопровода 3 для кислоты выполнен в виде щелевидного сопла 19, расположенного поперек лотка 5, причем ось сопла 19 направлена к плоскости лотка 5 под углом 60-120. Сопло 19 соединено с материалопроводом 3 через расширигтельную камеру 20 при помощи резьбовой муфты 21i и шарнира 22 Конец материалопровода 4 для битума выполнен в виде щелевидного сопла 23, закрепленного посредством сферического шар нира 24 вдоль плоскости лотка 5. Высота рифов 6 лотка составляет 0,30,4 высоты его бортов 25.Материалопроводы 3 и 4 теплоизолированы, а в нижней части камеры 1 имеется нагреватель 26. Регламентировано расстояние лотка 5 от внутренней поверхности камеры 1. Оно равно 0,5-2,5 высоты борт 25 и выбирается исходя из толщины текущего по лотку слоя перемешивакидихся компонентов. Смеситель работает следующим образом. Лоток 5 при помощи болта 11 устанавливается под определенным углом к горизонту, выходной конец 18 материалопровода 3 с .помощью резьбовой муфты 21 устанавливается так, что начало факела ортофосфорной кислоты находится на верхнем конце лотка 5, а с помощью шарнира 22 ось щели перпендикулярна плоскости лотка 5 с допустимым отклонением, исходя из обеспечения интенсификации процесса смешивания, не более 30°, т.е. под углом 60-120°. Так, при величине угла менее 60° неполностью используется полезная . площадь лотка 5 и значительно снижается интенсивность перемешивания. При величине угла более также неполностью используется полезная площадь лотка 5, что приводит к снижению интенсивности и к увеличению теплопотерь вследствие увеличенного времени прохождения слоя потока смеси. Нижняя часть 9 отбойной пластины при помощи болтов 12 устанавливается на оптимальном расстоянии от перегородки 7, а верхняя часть 10 отбойной пластины поворачивается и закрепляется в нужном положении болтом 14. Удлинитель 16. с помощью болтов 15 устанавливается так, что он находится от внутренней поверхности стенки камеры 1 на расстоянии, равном 0,52,5 высоты борта 25 лотка 5. При расстоянии, меньшем 0,5 высоты борта 25, проходное сечение между в тикальной стенкой камеры 1 и свободным концом лотка 5 не ;обеспечит свободного стекания смеси, что ухудшит ,массообмен по всей длине лотка, уменьшая производительность, и приведет к переливам жидкости через край борта лотка 5. При расстоянии, большем 2,5 высоты борта 25 смесь не попалёет на стенку камеры 1,а непосредственно .падает на зеркало смеси камеры 1 и барботирует с ценообразованием и снижением КПД смесителя. По материалопроводу 4 подается расплавленный битум, который обогревает кислоту, текущую по материалопроводу 3. Эксцентричное расположение материалопроводов 4 и 3 обеспечивает меньшее сопротивление движению битума в зазоре между ними. Из сопла 23 битум поступает под давлением на всю поверхность лотка 5 и встречается с факелом ортофосфорной кислоты, интенсивно перемешивается в слое потока. В дальнейшем эффект смешивания увеличивается микроударами о рифы б, создающими турбулентные завихрения потока. При попадании потока на криволинейную перегородку 7 он получает завихрение с последующим ударом о поверхность частей 9 и 10 отбойных пластин, где про,исходит одновременное гашение пены, интенсивное смешивание и обезвоживание. Затем смесь вновь попадает на . выходную часть лотка 5 и через удлинитель 16 попадает на вертикальную стенку и стекает в к амеру. Применение смесителя обеспечивает улучшение качества продукта, снижение трудоемкости приготовления мастики и улучшает санитарные условия труда обслуживающего персонала. Ожидаемый эффек от внедрения одно го смесителя около 15 тыс. руб.в год Формула изобретения 1. Смеситель жидких материалов, преимущественно битума с ортофосфорной кислотой, включающий камеру с .за грузочным люксял, приемное, приспособление и входящие в камеру материалопровода для битума и ортофосфорной кислоты, отличающийся тем, что, с целью интенсификации про цесса смешивания и обеспечения , обе воживания битума,, приемное приспособ пение выполнено в виде,по крайней мере, одного шарнирно закрепленного верхним концом поворотного в вертикальной плоскости рифленого лотка с бортами, рифлеными криволинейныв т в регородками и отбойными составншли п длине пластинами, материалопровод дл ортофосфорной кислоты на принелкаищем к камере участке смонтирован в материалопроводе для битума, а его конец расположен под углом 60-120° к плоскости лотка. 2.Смеситель по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что расположенные в камере концы материалопроводов закреплены шарнирно. 3.Олеситель по п. 1, отличающийся тем, что материалопровод для ортофосфорной кислоты смонтирован в материалопроводе для битума эксцентрично. 4.Смеситель . 1 и 2, о т личающийся тем, что конец материалопровода для ортофосфорной кислоты выполнен с расширительной камерой и имеет раздвижное в осевс 1 направлении соединение. 5.Смеситель по пп. 1,2 и 4, о тлич ающий с я тем, что 1выходные отверстия материалопроводов выполнены в виде щелевых сопел. 6.Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что отношение высот каждого рифа лотка и его борта составляет 0,3-0,4. 7.Смеситель по п. 1, ют личающийся тем, что нижний конец лотка расположен от стенки камеры на расстоянии, равном 0,5-2,5 высоты его борта, 8.Смеситель по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что отбойнью пластины закреплены и1арнирно и имеют фиксатор угла поворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР I 753972, кл. Е 01 С 19/08, 1979. 2.Авторское свидетельство СССР 885394, кл. Е 01 С 19/08, 1980. / 3 1} 21 I/ / / 0.5-г.5н

ФигМ