ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ Российский патент 1994 года по МПК C22C9/08 C22C32/00 C22C1/05 

Описание патента на изобретение RU2006511C1

Изобретение относится к порошковой металлургии, а конкретно к порошковым материалам на основе меди, предназначенным для изготовления деталей антифрикционного назначения, например, для применения в трансмиссиях тяжелых гусеничных машин.

Известен спеченный материал на основе меди, содержащий олово, цинк, свинец, никель и железо при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Олово 3-6
Цинк 3,5-8,5
Свинец 3,5-7,5
Никель 0,1-1,5
Железо 0,1-1,0
Медь Остальное
Недостатками данного материала являются недостаточные износостойкость и спекаемость.

При этом содержание олова 3-6 мас. % делает данный сплав недостаточно прочным.

Известен более близкий порошковый материал на основе меди [2] , содержащий свинец, железо, графит, олово, муллит и медь при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Свинец 8
Олово 9
Железо 4
Графит 4
Муллит 1,5
Медь Остальное
Недостатками известного порошкового материала на основе меди являются недостаточная износостойкость и спекаемость.

Целью изобретения является повышение износостойкости и улучшение спекаемости.

Поставленная цель достигается тем, что он дополнительно содержит продукты восстановления железного порошка с ультрадисперсными порошками карбидов легирующих элементов молибдена или хрома (Mo2C или Cr3C2) с размером карбидов 0,05-0,5 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Порошок олова 8-9
Порошок свинца 7-8
Продукт восстановления
железного порошка с
карбидами легирующих
элементов молибдена
или хрома (Fe+Mo2C
или Cr3C2) 2-3
Графит кристаллический 1-2
Муллит 1-2
Порошок меди Остальное
В таблице приведены результаты сравнения предлагаемого материала и материала-прототипа (М-140).

Предлагаемый материал получают следующим образом.

Составляют шихту по массе компонентов, смешивают в смесителе, затем подвергают горячему динамическому прессованию или горячей штамповке предварительно изготовленных пористых заготовок при удельной нагрузке 8-10 т/см2 с последующим спеканием в защитной атмосфере (в среде водорода или диссоциированного аммиака) при 720-760оС в течение 1,5 ч.

Испытания проводились на стенде для исследования износостойкости и коэффициента трения при скорости проскальзывания 20 м/с, нагрузке 50 кг/см2 при комнатной температуре.

Замеры производились после 100 ч работы. Износ определялся по глубине канавки, образованной на боковой поверхности перпендикулярно его оси.

Как следует из таблицы, по сравнению с известным материалом (М-140) предлагаемый материал обеспечивает повышение износостойкости и улучшение спекаемости.

При этом установлено, что:
Увеличение свинца более 8 мас. % ведет к повышению износа, а его уменьшение менее 7 мас. % ухудшает приработку.

Увеличение олова более 9 мас. % ведет к появлению хрупкости, а уменьшение менее 8 мас. % уменьшает прочность.

Увеличение продукта восстановление железного порошка с карбидами молибдена или карбидами хрома более 3 мас. % ведет к снижению коэффициента трения, а уменьшение менее 2 мас. % ведет к увеличению износа.

Кроме того, ультрадисперсность порошка карбида как молибдена так и хрома, равная 0,05-0,5 мкм, вызвана тем, что:
при размерах более 0,5 мкм ведет к увеличению износа;
при размерах менее 0,05 мкм ведет к снижению коэффициент трения.

Таким образом предложенный порошковый материал на основе меди обеспечивает повышение износостойкости и улучшение спекаемости, что увеличивает область применения изготовленных из него деталей. (56) 1. И. М. Федорченко и др. Современные фрикционные материалы. Наукова Думка, 1975, с. 95.

2. Обзор N 473. Современные фрикционные материалы ЦНИИ информации и ТЭИМ, 1973, с. 47.

Похожие патенты RU2006511C1

название год авторы номер документа
ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2009
  • Годлевский Владимир Александрович
  • Манерцев Андрей Александрович
  • Замятина Надежда Ивановна
  • Бойцова Вера Вячеславовна
RU2395602C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА 2014
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Шакина Антонина Владимировна
  • Штанов Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
RU2553138C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ 2001
  • Романов Сергей Михайлович
  • Романов Дмитрий Сергеевич
RU2201431C2
МЕТАЛЛОКОМПОЗИТНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ 2019
  • Габец Денис Александрович
  • Габец Александр Валерьевич
  • Чертовских Евгений Олегович
RU2718243C1
СПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332486C1
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Мельников В.Г.
  • Замятина Н.И.
  • Розанова М.А.
  • Цветков В.В.
  • Бобков Н.В.
  • Мельников Г.В.
RU2064519C1
ФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ-ФУВЛХЧ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2016
  • Романов Сергей Михайлович
  • Романов Дмитрий Сергеевич
RU2665651C2
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2018
  • Концевой Юрий Васильевич
  • Мейлах Анна Григорьевна
  • Шубин Алексей Борисович
  • Котенков Павел Валерьевич
RU2677166C1
Спеченный порошковый фрикционный материал для фрикционных дисков муфты редуктора стрелочного электропривода 2019
  • Лешок Андрей Валерьевич
  • Ильющенко Александр Федорович
  • Роговой Александр Николаевич
  • Лазарчик Максим Владимирович
RU2757880C2
ФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ТРЕНИЯ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334004C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 006 511 C1

Реферат патента 1994 года ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому материалу на основе меди, предназначенному для изготовления деталей антифрикционного назначения, например, для применения в трансмиссиях тяжелых гусеничных машин. Сущность изобретения: предложен порошковый материал на основе меди следующего состава, мас. % : олово 8 - 9; свинец 7 - 8, продукт восстановления железного порошка с порошками карбидов молибдена и хрома размером 0,05 - 0,5 мкм, муллит 1 - 2; графит 1 - 2; медь остальное. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 006 511 C1

ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ, содержащий олово, свинец, графит, железосодержащий компонент и муллит, отличающийся тем, что он в качестве железосодержащего компонента содержит продукт восстановления железного порошка с порошками карбидов молибдена и хрома размером 0,05 - 0,5 мкм при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Олово 8 - 9
Свинец 7 - 8
Продукт восстановления железного порошка с порошками карбидов молибдена и хрома размером 0,05 - 0,5 мкм 2 - 3
Муллит 1 - 2
Графит 1 - 2
Медь Остальное

RU 2 006 511 C1

Авторы

Мазепа Г.В.

Моров А.А.

Шаповалов В.В.

Расщупкин В.П.

Даты

1994-01-30Публикация

1991-10-08Подача