СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 1994 года по МПК B21D19/00 B21D53/04 

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к загибке вовнутрь края борта полузамкнутого контура, например, мойки стальной, штампами на прессе.

Известен способ загибки края борта плоских деталей незамкнутого контура перемещением гибочных пуансонов в поперечном направлении относительно матриц.

Известен способ и устройство, содержащее раму в виде связанных стержнями двух плит, на одной из которых установлен силовой цилиндр, перемещающий по стержням траверсу, а на другой плите - пуансон, взаимодействующий с поворотными инструментами. Для обеспечения изготовления изделий коробчатого сечения устройство снабжено матрицей, охватывающей прижим и шарнирно установленными на другой плите дополнительными силовыми цилиндрами и штоками [1] .

Недостатком известного способа и устройства для загибки листовых заготовок заключается в том, что они не обеспечивают одновременную загибку на угловом участке и на прилегающих к нему боковых участках детали.

Для достижения одновременной загибки более половины передней части, радиуса и всей боковой стороны борта, подвижная плита штампа, установленного на автономном приспособлении, с матрицей и прижимом перемещается под углом 45^о относительно прямых участков борта взаимодействуя с пуансоном.

На фиг. 1 дано устройство, рабочие части штампа которого в замкнутом положении, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид сверху устройства на две позиции, загибка борта с правой и левой стороны мойки (движение подвижных плит штампов под углом 45^о); на фиг. 3 - расположение пуансонов и матриц в момент окончания процесса загибки, что соответствует фиг. 1, разрез; на фиг. 4 - расположение пуансонов и матриц до начала и после загибки края борта.

Устройство состоит из двух штампов (левого и правого), имеющих неподвижные плиты 1 с закрепленными на них пуансонами 2 и направляющими 3, подвижных плит 4 с матрицами 5 и прижимами 6, станины 7 с насосными станциями 8, гидроцилиндрами 9, электрошкафом и кнопочной станцией 10.

Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая деталь, например мойка, устанавливается чашей в окно штампа полкой на пуансон 2. После установки детали включается насосная станция 8 на рабочий и обратный ход штока гидроцилиндра 9, перемещающего подвижную плиту 4 штампа под углом 45^о относительно прямых участков борта мойки. Подвижная плита 4 прижимом 6 подает и прижимает одновременно более половины передней, радиусную и боковую части борта и матрицей 5 загибает край прижатого борта. ( см. фиг. 3).

Обратным ходом штока гидроцилиндра 9 подвижная плита 4 отводится в положение, соответствующее фиг. 4, и останавливается до следующего включения кнопочной станцией 10. Забортованная с левой стороны на более половины длины контура деталь передается на правый штамп, а на левом - устанавливается следующая деталь, цикл повторяется одновременным включением обоих насосных станций 8 на рабочий и обратный ход штоков гидроцилиндров 9. Забортованная по всему контуру деталь передается на следующую операцию, например, приварку технологических скоб.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве коробчатых изделий типа моек. Цель - улучшение качества загибки внутрь края борта деталей с полузамкнутым контуром. Движение подвижных плит штампов с матрицами производится под углом 45относительно прямых участков контура деталей. Деталь установлена на пуансоны, закрепленные на неподвижных плитах. Перемещение подвижных плит штампов осуществляется в горизонтальной плоскости гидроприводами, вынесенными из зоны установки и съема детали. 2 с. п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ формообразования коробчатых деталей, например стальных штампованных моек, включающий загибку вовнутрь края борта мойки на автономном устройстве, отличающийся тем, что загибку производят одновременно на угловом участке и на прилегающих к нему боковых участках. 2. Устройство для формообразования коробчатых деталей, выполненное в виде установленного на станине штампа, содержащего пуансон прямоугольной формы, подвижные и неподвижные плиты, прижим и привод в виде силового цилиндра, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным штампом, выполненным аналогично имеющемуся, каждый штамп в свою очередь снабжен направляющими, расположенными в горизонтальной плоскости под углом 45^o к стенкам пуансона, подвижные плиты установлены в этих направляющих, прижим и матрица размещены на подвижной плите, а привод перемещения подвижной плиты выполнен в виде цилиндров, установленных в одной плоскости с подвижной плитой вне зоны установки и съема детали.