ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ РАСТИТЕЛЬНОЙ И ДРЕВЕСНОЙ ПРОДУКЦИИ Российский патент 1994 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к технологическим линиям по переработке сельскохозяйственной продукции, преимущественно, растительной массы и отходов виноделия.

Известны различные установки и линии по переработке сельскохозяйственной продукции, состоящие из последовательно расположенных по ходу технологического процесса устройств: питателя исходного сельскохозяйственного сырья, подающих механизмов, сушилки, подсоединенных к последней транспортных устройств, связанных через выгрузные патрубки, например, с емкостями хранения конечного продукта.

Известная установка предназначена для приготовления сенажа из зеленой растительной массы. В данной установке для транспортирования перерабатываемой зеленой массы и конечного продукта используется, в основном, пневмотранспорт. Перерабатываемое растительное сырье предварительно измельчается, а получаемый после сушки продукт - сенаж используется на корм. Однако при хранении сенажа требуется большое количество емкостей хранения, а также дополнительные производственные площади для их размещения.

Вместе с тем не любое сельскохозяйственное сырье может быть переработано на сенаж. В частности, наметившаяся в настоящее время тенденция по безотходной технологии использования сельскохозяйственного сырья требует включения в процесс переработки и таких видов сырья, как древесно-растительная масса (лоза виноградника, листовая часть кустарников, плодово-ягодных деревьев и т.п.). С учетом этих обстоятельств известная установка имеет ограниченные технологические возможности.

Известно наиболее близкое техническое решение к заявляемому, в котором технологическая линия по переработке сельскохозяйственного сырья содержит, установленные по ходу технологического процесса: питающее устройство, сушилку, дезинтегратор на выходе из сушилки, а также транспортирующие механизмы, обеспечивающие кинематическую связь оборудования между собой. В известной установке транспортирующие механизмы имеют систему пневмотранспорта с трубопроводами и загрузочными циклонами. Получаемый конечный продукт имеет параметры соответствующие стандарту растительной муки.

Однако в зависимости от сезонности переработки сельскохозяйственного сырья технологические требования к получаемому конечному продукту различны, поскольку в одном случае требуется изготовление сенажа, а в другом случае - растительной муки, являющейся исходным продуктом для получения витаминной муки.

Известная технологическая линия не удовлетворяет этим требованиям, что ограничивает ее технологические возможности. Данная линия не обеспечивает переработки и такого сельскохозяйственного сырья, как отходы виноделия (мезга) с получением, при переработке этого продукта, его полезной составляющей части - зерна, которое может быть использовано для изготовления масел.

Цель изобретения - создание технологической линии по переработке сельскохозяйственного сырья с получением различных по технологическим требованиям конечных продуктов с учетом сезонности перерабатываемого сырья. Выполнение этих условий способствует расширению технологических возможностей линии по переработке исходного сырья.

Поставленная цель достигается тем, что линия по переработке сельскохозяйственной продукции, содержащая установленные по ходу технологического процесса питающее устройство, сушилку, дезинтегратор измельчения сухой массы, раздаточное устройство для растительной массы, а также связывающие последовательные операции процесса между собой транспортные механизмы, имеющие пневмотранспорт с загрузочными циклонами, один из которых через трубопроводы соответственно связан с выходом сушилки и входом дезинтегратора, а другой через его трубопроводы соответственно с выходом дезинтегратора и входом раздаточного устройства конечного продукта.

Линия по переработки сырья снабжена накопителем древесностружечной массы и сортировочным устройством для зернового продукта, расположенными за дезинтегратором, управляемыми затворами для трубопроводов и второй системой пневмотранспорта, имеющий основной и дополнительный циклоны и трубопроводы, один из которых через управляемый затвор соединен со входом трубопровода, расположенного на выходе из циклона, размещенного между сушилкой и дезинтегратором, а выход упомянутого трубопровода второй системы пневмотранспорта соединен со входом сортировочного устройства через загрузочный конвейер, выход кондиционного зернового продукта сортировочного устройство соединен с основным циклоном второй системы пневмотранспорта, дополнительный циклон которой соединен с накопителем древесностружечной массы и через трубопроводы с затворами с трубопроводами, подсоединенными к циклонам раздаточного устройства.

Приведенный научно-технический анализ предложения и уровня техники свидетельствует о том, что заявленное техническое решение для специалиста не следует явным образом из уровня техники при этом признаки изложенной совокупности взаимосвязаны, находятся в причинно-следственной связи с ожидаемым техническим результатом и являются необходимыми и достаточными для его получения. Все это свидетельствует о наличии у предложения изобретательского уровня и подтверждается в нижеприведенном разделе описания.

На фиг. 1 - показана технологическая схема линии по переработке сельскохозяйственной продукции, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Линия для переработки сельскохозяйственной продукции состоит из установленных по ходу технологического процесса: площадки 1 приема исходного технологического сырья, транспортера 2 с металлоискателем 3 для обнаружения металлических включений (осколков, гвоздей, остатков проволоки и т.п. включений), рубильной установки 4 для измельчения сырья, питателя 5, сушилки 6, дезинтегратора 7 измельчения сухой массы, раздаточного устройства 8 растительной массы, очистительно-сортировочного устройства 9 зерновых продуктов, накопителя 10 древесностружечной массы. Линия имеет транспортные механизмы, связывающие последовательно расположенные технологическое оборудование между собой. Транспортные механизмы имеют две транспортные пневмосистемы, первая из которых имеет трубопроводы 11, 12, 12' и загрузочные циклоны 13, 14. Вторая система пневмотранспорта имеет трубопроводы 15 и 16, а также основной и дополнительный загрузочные циклоны 17 и 18. Технологическая линия имеет также загрузочные конвейеры 19 и 20 и расположенную между площадкой приема 1 и питателем 5 промежуточную транспортную систему, например, в виде транспортера 2, трубопровода 21 с загрузочным циклоном 22. Загрузочный конвейер 19 расположен между питающим устройством (питателем 5) и входом в сушилку 6, а загрузочный конвейер 20 соединен с выходом трубопровода 15. Дезинтегратор 7 для измельчения сухой массы может быть выполнен, например, в виде молотковой дробилки с ситовой обечайкой, загрузочным и разгрузочными окнами, последнее из которых соединено со входом трубопровода 12', выход которого подсоединен к циклону 14 раздаточного устройства 8. Загрузочное окно дезинтегратора через трубопровод 12 соединяется с выходом циклона 13, вход которого через трубопровод 11 подсоединен к выходу сушилки 6. К входу трубопровода 12 через управляемый затвор 22' (фиг.2) подсоединен вход трубопровода 15 второй системы пневмотранспорта, при этом выход трубопровода 15 соединен с загрузочным конвейером 20, который в свою очередь соединен с сортировочным устройством 9 для зерновых продуктов. Раздаточное устройство 8 для растительной массы может быть выполнено в виде мешкозатарника. Одновременно к выходу трубопровода 12' подсоединен через управляемые затворы 22' вход трубопровода 16, который соединен с входом дополнительного циклона 18 второй системы пневмотранспорта. Выход циклона 18 соединен с накопителями 10 сухого конечного продукта в виде древесностружечной массы. Выход трубопровода 15 подсоединен через загрузочный конвейер к сортировочному устройству один из выходов которого, предназначенный для кондиционного очищенного зернового продукта соединен с основным циклоном 17 второй транспортной пневмосистемы. В качестве сортировочного устройства может быть использован пневмоочиститель ОВП-20А с поярусным расположением наклонных сит (см. кн. А. Н. Карпенко и др. "Сельскохозяйственные машины", М., "Колос", 1979 г., стр. 277). Сходы пневмоочистителя соединяются также с соответствующими приемниками легких примесей, крупных и др. (на черт. не показано). Управляемые затворы 22' соединяются с соответствующими трубопроводами с возможностью переключения их положений относительно трубопроводов с учетом заданности направления потоков перерабатываемого сырья по ним. На фиг.2 показана одна из возможных схем соединения затворов с трубопроводами, согласно которой затвор-заслонка шарнирно соединена со стенками трубопроводов и для переключения своего положения может иметь механизм поворота (на черт. не показано).

В процессе работы технологической линии в качестве исходного сырья для переработки могут быть использованы: зеленая растительная масса, древесно-растительная (ветви кустарников, виноградников, плодово-ягодных деревьев и пр.), отходы виноделия (мезга) и др.

С учетом поступающего сырья независимо от сезонности работ технологический процесс по его переработке осуществляется либо от площадки приема 2, либо от питающего устройства 5. На площадку приема 1 самоходными транспортными средствами подается, например, предварительно измельченная растительная или древесно-растительная масса. С учетом подаваемого сырья и технологических требований к конечному продукту технологических процесс может быть осуществлен следующим образом.

Сырье с площадки приема 1 транспортером - 2, оснащенным магнитным металлоискателем, например, типа ЭПIМ, ЦЭ-65-63 или ЭП2М, поступает в зону повторного измельчения рубильной машины, типа МРБ-5. Измельченное сырье с определенными параметрами его компонентов поступает через трубопровод 21 промежуточной транспортной системы к питающему устройству 5, оснащенным загрузочным конвейером 19, который подсоединен к сушильной камере 6, например, типа АВМ-1,5. Конвейер 19 подсоединен к сушильной камере 6, где технологическое сырье конвективным способом высушивается. Из сушилки сухая масса посредством загрузочного циклона основной пневмосистемы транспортируется либо к загрузочной камере дезинтегратора (молотковой дробилки) либо при переключении затвора 22 непосредственно к разгрузочному конвейеру 20. Направление потоков сухой массы из сушилки зависит от вида исходного сырья и конечного продукта. Для получения сенажа при переработке зеленой растительной массы конечный сухой продукт от сушилки 6 через циклон 13 дезинтегратор 7 (при включенном и выключенном приводе вала его дробильного механизма) направляется через трубопровод 12' к раздаточному устройству 8 конечного продукта в виде сухой растительной массы, например, сенажа, а при измельчении сухого растительного сырья в дезинтеграторе 6 - в виде растительной муки.

При переработке древесно-растительной массы (например, ветвей кустарника или виноградников) сухая древесная масса через дезинтегратор 6 и трубопроводы 12' и 16 при соответствующем переключении затворов 22, посредством которых трубопроводы 16 соединены с трубопроводами 12', направляется в основной циклон 17 второй системы пневмотранспорта, через который сухой измельченный продукт попадает в накопитель 10 древесно-стружечной массы, используемой в дальнейшем для плитного производства. При переработке зерновых продуктов, например, виноградной мезги последняя через сушилку 6, загрузочный циклон 13, трубопровод 15 (при соответствующем переключении управляемого затвора 22 при соединении трубопровода 15 с трубопроводом 12'), загрузочный конвейер 20 направляется в очистительно-сортировочное устройство 9. Конечный кондиционный зерновой продукт транспортируется к основному загрузочному циклону 17, а затем к потребителю. При работе очистительно-сортировочного устройства 9 сухая масса исходного зернового продукта разделяется на отдельные фракции: зерно (семечки), мелкие веточки, кожура винограда, пылевые включения. Наиболее ценный технологический продукт при переработке виноградной мезги - семечки - может быть использован для производства масел. Другие составляющие, например, кожура - для корма.

Таким образом предлагаемая технологическая линия может быть использована для переработки любого технологического сырья - растительного, древесного, зернового, при этом, заявляемая последовательность и взаимосвязь технологического оборудования для переработки этих продуктов конструктивно просто вписывается в технологические линии по переработке только одного вида из указанных типов сырья. Вследствие этого значительно расширяются технологические возможности известных линий переработки, при этом осуществляемый технологический процесс не зависит от сезонности работ.

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности технологические линии по переработке сельскохозяйственной продукции, преимущественно растительной и древесной массы, например, отходов виноделия. Сущность изобретения: линия по переработке сырья снабжена накопителем 10 древесно-стружечной массы и сортировочным устройством 9 для зернового продукта, расположенными за дезинтегратором, управляемыми затворами 22 для трубопроводов и второй системой пневмотранспорта, имеющий основной и дополнительный циклоны 17, 18 и трубопроводы, один из которых через управляющий затвор 22 соединен со входом трубопровода 12, расположенного на выходе из циклона, размещенного между сушилкой 6 и дезинтегратором 7, а выход упомянутого трубопровода второй системы пневмотранспорта соединен со входом сортировочного устройства через загрузочный конвейр 20. Выход кондиционного зернового продукта устройства 9 соединен с основным циклоном 17 второй системы пневмотранспорта, дополнительный циклон 18 которой соединен с накопителем 10 древесно-стружечной массы и через трубопроводы с затворами 22 с трубопроводами, подсоединенными к циклонам 14 раздаточного устройства 8. 1 ил.

ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ РАСТИТЕЛЬНОЙ И ДРЕВЕСНОЙ ПРОДУКЦИИ, содержащая установленные по ходу технологического процесса питающее устройство, сушилку, дезинтегратор измельчения сухой массы, раздаточное устройство для растительной массы, а также связывающие последовательные технологические операции процесса между собой транспортные механизмы, имеющие загрузочный конвейер, пневмотранспорт с трубопроводами и загрузочными циклонами, один из которых через трубопроводы соответственно связан с выходом сушилки и входом дезинтегратора, а другой - с выходом дезинтегратора и входом раздаточного устройства, отличающаяся тем, что линия снабжена накопителем древесностружечной массы, сортировочным устройством для зернового продукта, управляемыми затворами для трубопроводов, второй системой пневмотранспорта с основным и дополнительным загрузочными циклонами и трубопроводами, один из которых своим входом через управляемый затвор соединен с входом трубопровода, расположенного на выходе из циклона, размещенного между сушилкой и дезинтегратором, при этом выход трубопровода второй системы пневмотранспорта подсоединен к загрузочному конвейеру, который соединен с сортировочным устройством, выход кондиционного зернового продукта которого соединен с основным циклоном второй системы пневмотранспорта, дополнительный циклон которой соединен с трубопроводами, подсоединенными через управляемые затворы к трубопроводам, соединенным с раздаточным устройством растительной массы.