УСТАНОВКА ДЛЯ СКАЛЫВАНИЯ НАСТЫЛЕЙ В ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШАХ Российский патент 1994 года по МПК B22D43/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для очистки чугуновозных ковшей от настылей.

Известна установка для скалывания настылей в чугуновозных ковшах, содержащая раму, рабочий орган и механизм возвратно-поступательного перемещения рабочего органа, выполненного в виде пики (авт.св. N 429885, кл. В 22 D 43/00, 1974).

К недостаткам известной установки следует отнести то, что для скалывания настылей по всей площади ковша необходимо производить многократные перемещения рабочего органа, что снижает производительность очистки и требует наличия большего парка чугуновозных ковшей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для скалывания настылей в чугуновозных ковшах, содержащая раму с вертикально установленным посредством механизма вращения скалывателем, состоящим из площадки и механизма возвратно-поступательного перемещения рабочего органа типа чашеобразной опрокинутой плиты со скошенными ножевыми поверхностями (авт.св. N 710783, кл. В 22 D 43/00, 1980).

К недостаткам известной установки следует отнести то, что в процессе работы при ломке настылей форма рабочего органа не обеспечивает распределения возникающих нагрузок по всему его периметру, что приводит к концентрации напряжений в отдельных деталях механизма возвратно-поступательного перемещения и узлах рамы, их быстрому износу и появлению усталостных трещин, что снижает надежность установки. Кроме того, приложение неуровновешенных (по периметру ковша) нагрузок к настылям крепко сцепившихся с футеровкой ковша, зачастую приводит к нарушению футеровки, что снижает эффективность скалывания настылей и требует проведения срочных (аварийных) горячих ремонтов ковша, а в некоторых случаях, при наличии небольшого парка чугуновозных ковшей, к переводу доменных печей на работу в режиме "тихого хода".

Целью изобретения является повышение эффективности скалывания и надежности установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для скалыванияа настылей в чугуновозных ковшах, содержащей раму с вертикально установленным посредством механизма вращения скалывателем, состоящим из площадки и механизма возвратно-поступательного перемещения рабочего органа типа чашеобразной опрокинутой плиты со скошенными ножевыми поверхностями, расположенным по периметру и радиально, рабочий орган снабжен диаметрально установленными в днище плиты между радиальными ножевыми поверхностями посредством жестко закрепленных в плите цилиндрических втулок, съемными зубьями, выполненными с посадочными конусами и цилиндрическими хвостовиками с окнами, в которых установлены с возможностью свободного прохода стопорные клинья, размещены в пазах приливов, выполненных на наружной поверхности днища плиты рабочего органа, причем рабочая часть съемных зубьев выполнена выступающей над скошенными ножевыми поверхностями.

Боковые поверхности окон зубьев и пазов плиты выполнены встречно наклонными, а боковые поверхности стопорных клиньев выполнены двухгранными.

К стопорным клиньям в заостренной части неразъемно присоединены фиксаторы из пакета упорных и регулировочных пластин.

Съемные зубья установлены под углом к продольной оси скалывателя и направлены в сторону от его оси.

На фиг.1 изображен общий вид предлагаемой установки; на фиг.2 - рабочий орган, сечение; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - рабочий орган, вид снизу; на фиг.5 - вид сверху на плиту, на фиг.2.

Установка для скалывания настылей в чугуновозных ковшах состоит из рамы 1, скалывателя 2 и механизма вращения 3. Скалыватель 2 состоит из площадки 4, механизма возвратно-поступательного перемещения 5 и рабочего органа 6.

Механизм возвратно-поступательного перемещения 5 состоит из привода 7, винтов 8 и гаек 9. Рабочий орган 6 состоит из чашеобразной опрокинутой плиты 10 со скошенными ножевыми поверхностями 11, расположенными радиально и по периметру, и приливами 12 на наружной поверхности днища плиты 10, втулок 13, съемных зубьев 14 и стопорных клиньев 15. Приливы 12 круглой в плане и скошенной формы с пазами 19 под стопорные клинья 15, выполненными в приливах 12 (фиг.3). Съемные зубья 14 установлены диаметрально между радиальными ножевыми поверхностями и проходят сквозь цилиндрические втулки 13. Съемные зубья 14 выполнены с посадочными конусами 16 и цилиндрическими хвостовиками 17 с окнами 18, сквозь которые проходят стопорные клинья 15. Стопорные клинья 15 одновременно проходят сквозь пазы 19, выполненные в приливах 12.

Боковые поверхности окон 18, зубьев 14 и пазов 19 приливов 12 выполнены встречно наклонными, а боковые поверхности стопорных клиньев 15 - двухгранными. Это облегчает установку зубьев.

К стопорным клиньям 15 в заостренной части неразъемно присоединены фиксаторы 20, состоящие из пакета упорных 21 и регулировочных 22 пластин. Упорные пластины 21 приварены в заостренной части стопорных клиньев 15 после их забивания до упора, с установкой в зазор между хвостовиком 17 съемных зубьев 14 и упорных пластин 21 регулировочных пластин 22.

Съемные зубья 14 могут быть установлены под углом к продольной оси скалывателя 2 и направлены в сторону от его оси. Зубья 14 устанавливаются под углом в пределах угла трения (0-4^о) к продольной (вертикальной) оси рабочего органа.

Установка для скалывания настылей работает следующим образом.

После остановки ковша с настылями по оси скалывателя 2 механизмом вращения 3 устанавливают скалыватель 2 в удобное для скалывания настылей положение.

Затем посредством механизма возвратно-поступательного перемещения 5, включающего привод 7, винты 8 и жестко прикрепленные к рабочему органу 6 гайки 9, опускают рабочий орган 6 в ковш с настылями. При опускании рабочего органа 6 диаметрально установленные съемные зубья 14 проламывают цельную настыль в диаметральной плоскости, после чего радиально расположенные ножевые поверхности 11 осуществляют раскалывание настылей на сегменты.

При дальнейшем продвижении рабочего органа 9 внутрь ковша скошенные ножевые поверхности 11, расположенные по периметру чашеобразной плиты 10, окончательно осуществляют зачистку ковша от настылей. После этого скалыватель 2 механизмом 5 поднимает рабочий орган 6 в крайнее верхнее положение, и ковш с сорванными и дробленными настылями направляют на кантовку для выгрузки, например, в короб, установленный в приямке или другом месте.

В дальнейшем процесс по срыву настылей в ковшах повторяют. Стопорные клинья 15 периодически подбивают, что позволяет жестко удерживать съемные зубья 14 во втулках 13, при этом в фиксаторы 20 добавляют регулировочные 22 пластины, которые приваривают к ранее установленным упорным 21 и регулировочным 22 пластинам.

Установка съемных зубьев 14 под углом к продольной оси скалывателя 2 обеспечивает отрыв частей настыли к центру ковша, в котором настыль имеет наименьшую толщину и разрушается в первую очередь.

Применение предложенного технического решения повышает эффективность скалывания настылей в чугуновозных ковшах и надежность работы установки, что дает положительный эффект.

Использование: металлургия, а именно в устройствах для очистки чугуновозных ковшей от настылей. Сущность: рабочий орган состоит из чашеобразной опрокинутой плиты 10 со скошенными ножевыми поверхностями и приливами 12 на наружной поверхности днища плиты 10, втулок 13, съемных зубьев 14 и стопорных клиньев 15. Съемные зубья 14 выполнены с посадочными конусами 16 и цилиндрическими хвостовиками 17 с окнами, сквозь которые проходят стопорные клинья 15, стопорные клинья 15 одновременно проходят сквозь пазы, выполненные в приливах 12, к стопорным клиньям 15 в заостренной части неразъемно присоединены фиксаторы 20, состоящие из пакета упорных 21 и регулировочных 22 пластин. 3 з. п. ф-лы, 5 ил.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СКАЛЫВАНИЯ НАСТЫЛЕЙ В ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШАХ, содержащая раму с вертикально установленным посредством механизма вращения скалывателем, состоящим из площадки и механизма возвратно-поступательного перемещения рабочего органа типа чашеобразной опрокинутой плиты со скошенными ножевыми поверхностями, расположенными по периметру и радиально, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности скалывания и надежности установки, рабочий орган снабжен диаметрально установленными в днище плиты между радиальными ножевыми поверхностями посредством жестко закрепленных в плите цилиндрических втулок съемными зубьями, выполненными с посадочными конусами и цилиндрическими хвостовиками с окнами, в которых установлены с возможностью свободного прохода стопорные клинья, размещенные в пазах приливов, выполненных на наружной поверхности днища плиты рабочего органа, причем рабочая часть съемных зубьев выполнена выступающей над скошенными ножевыми поверхностями. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью облегчения монтажа съемных зубьев, боковые поверхности окон цилиндрических хвостовиков и пазов приливов плиты выполнены встречно наклонными, а боковые поверхности стопорных клиньев - двухгранными. 3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что к стопорным клиньям в их заостренной части неразъемно установлены фиксаторы в виде пакета упорных и регулировочных пластин. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что съемные зубья установлены под углом к продольной оси скалывателя и направлены в сторону от его оси.